[发明专利]一种钢梁高空防风保温焊接方法

说明书

本发明公开了一种钢梁高空防风保温焊接方法，该方法基于防风保温盒，它包括架体和防风护罩；所述架体上设置由C型夹具构成的卡接位；所述的防风护罩是一个上端敞口的盒体；其步骤包括：S1：将两个待焊接的钢梁卡入架体内，使两个待焊接的钢梁的上翼板分别位于一组卡接位中；S2：调整C型夹具，夹紧两个待焊接的钢梁的上翼板；S3：从焊接口伸入焊接工具对两个待焊接的钢梁的接触面进行焊接；S4：在防风护罩里面塞满耐火保温岩棉进行保温，直至恢复至室温。本发明大大提高了现场高空焊接的施工效率、施工质量及安全性，具有较广泛的应用前景。

技术领域

本发明属于焊接技术领域，具体涉及一种钢梁高空防风保温焊接方法。

背景技术

目前在建筑施工领域，钢构件(被焊接物)的安装连接主要采用焊接或栓接。在一些低温地区或冬季施工时，现场高空焊接需要对待焊部位进行焊前预热和焊后保温处理，且施焊过程中要保证不受风力影响，才能保证焊缝质量。在现场焊接施工中，往往会产生大量火花飞溅的现象，高处交叉作业时极易造成下方人身伤害，以及引发火灾。受作业面狭窄及远离地面等因素影响，一旦发生事故，很难进行应急救援，事故严重程度远比普通地面焊接作业后果严重。

传统做法是在现场搭设焊接操作平台，在平台放置措施用具，可有效防止上述问题发生。但操作平台主要针对钢柱的焊接防护，而钢梁的焊接则由于点多面广，每个点焊接时间短，搭设操作平台则费时、费工，无法满足现场施工需求。钢梁焊接时通常做法是在钢梁下方悬挂接火盘，将飞溅物接住，防止意外发生。但这种悬挂式接火盘不封闭、稳定性较差、占用空间大，且周边无防护措施，存在坠落隐患，且防风效果差，无保温功能，多次周转使用后极易造成变形，影响使用效果。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何设计一种结构简单、体积小、安装方便快捷且安全性好的钢梁高空防风保温焊接方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种钢梁高空防风保温焊接方法，该方法基于防风保温盒，该防风保温盒包括架体和防风护罩；所述架体包括两个矩形框和四根立柱；两个所述的矩形框平行设置，所述立柱的两端分别连接一个矩形框的顶角，以形成整体呈长方体形框架的架体；所述架体的底面的一对相互平行的棱的中部分别开有一个断口，用于卡入待焊接钢梁的立板；在四根所述立柱的中部均设置有C型夹具，位于同一立面的两根立柱上的C型夹具的开口朝向相同且与另两根立柱上的C型夹具的开口朝向相对，以使四个C型夹具的开口形成两组平行且相对的卡接位，用于固定待焊接钢梁的一个翼板；所述的防风护罩是一个由四块立围板和一块下围板围成的上端敞口的盒体，该敞口为焊接口，该盒体套于所述架体的外部，并与架体连接在一起；与断口相对应的两块立围板上各开有一个与待焊接钢梁的立板的形状相适应的纵向开口，在前述的两块立围板上还开有与待焊接钢梁的翼板形状相适应的横向开口，所述横向开口的位置与所述的卡接位相适应；位于同一立围板上的纵向开口和横向开口交汇成T字形；所述的下围板中间开有一个与待焊接钢梁的立板厚度相适应的开口，用于卡入待焊接钢梁；

其步骤包括：

S1：将两个待焊接的钢梁从纵向开口、横向开口和下围板的开口处卡入架体内，使两个待焊接的钢梁的上翼板分别位于一组卡接位中；

S2：调整C型夹具，夹紧两个待焊接的钢梁的上翼板；

S3：从焊接口伸入焊接工具对两个待焊接的钢梁的接触面进行焊接操作；

S4：焊接完成后，在防风护罩里面塞满耐火保温岩棉进行保温，直至两个焊接在一起

的钢梁恢复至室温，即完成操作。

进一步，还包括S5：在防风保温盒外包裹两层防火布，以提高焊缝质量和消除焊接残余应力。

进一步，所述的防风护罩还包括用于封闭敞口的上围板，该上围板的一个边与其中一个立围板铰接，形成可开、合的盖体。