[发明专利]一种USB插座及其制备方法

说明书

本发明提供一种USB插座及其制备方法。所述方法包括对USB插座的端子材料依次进行冲压成型处理和电镀处理，得到电镀后的USB端子，使用胶纸贴合在电镀后的USB端子的导通位置处，使用压合工艺，将PP材料压合在贴合有胶纸的USB端子的外侧，使用激光成型雕刻工艺，对包裹PP材料的USB端子进行雕刻处理，去除导通位置处的PP材料，去除导通位置处贴合的胶纸，得到USB插座半成品，组装USB插座半成品和USB外壳，得到所需的USB插座。使用PP材料以及压合工艺，将USB端子和PP材料紧密压合在一起，由于PP材料与USB端子的结合力更强，因此在高温焊接过程中，PP材料与USB端子不会因为热膨胀系数不同而产生缝隙，从而有效提高USB插座的耐腐蚀性能。

技术领域

本发明涉及数据传输设备技术领域，具体而言，涉及一种USB插座及其制备方法。

背景技术

USB插座是一种安全节电、带USB接口的通用插座。目前USB插座的生产过程中使用的主要材料包括具有表面金属镀层的金属端子以及用于包裹金属端子的LCP(LiquidCrystal Polymer)注塑材料，经过一次注塑和二次注塑，将LCP注塑材料形成在金属端子表面，之后再进行外壳组装，得到所需的USB插座。现有制备工艺过程可参照附图1和附图2所示。

虽然根据现有工艺实现了USB插座的制备，但是根据上述工艺制备的USB插座具有以下缺陷：LCP注塑材料与金属端子之间的粘合力较差，存在热膨胀系数不匹配的问题，在后续的焊接操作时，高温热冲击后的LCP注塑材料和金属端子之间易出现缝隙，缝隙结构可以参照附图3中虚线框内所示；进一步在LCP注塑材料与金属端子之间出现缝隙后，缝隙处易存留积液，在USB插座带电以及有电介质存在的情况下，缝隙处易形成电解池，因而缝隙处的金属端子易出现电化学腐蚀的问题，从而减少USB插座的使用寿命，腐蚀情况可以参照附图4中虚线框内所示。

发明内容

本发明实施例提供了一种USB插座的制备方法，以解决背景技术中存在的LCP注塑材料与金属端子之间的粘合力较弱，存在热膨胀系数不匹配的问题，在后续的焊接操作时，高温热冲击后的LCP注塑材料和金属端子之间易出现缝隙的问题。

依据本发明的一方面，提供了一种USB插座的制备方法，包括：

对所述USB插座的端子材料依次进行冲压成型处理和电镀处理，得到电镀后的USB端子；

使用胶纸贴合在所述电镀后的USB端子的导通位置处，使用压合工艺，将聚丙烯材料包裹在贴合有所述胶纸的USB端子外侧，所述PP材料为环氧树脂与玻纤材料的复合材料；

使用激光雕刻成型处理方法，对压合有所述聚丙烯材料的所述贴有胶纸的USB端子的外侧进行雕刻处理，并将需要导通位置的聚丙烯材料烧掉，去除所述导通位置处贴合的所述胶纸，得到USB插座半成品，所述USB插座半成品由所述PP材料形成的安装座和去除所述胶纸后的USB端子组成；

组装所述USB插座半成品和USB外壳，得到所需的USB插座。

根据本发明的另一方面，提供了一种根据上述方法制得的USB插座，包括USB外壳、安装座和去除胶纸后的USB端子，所述去除胶纸后的USB端子成型在所述安装座内，所述安装座成型在所述USB外壳内；

所述去除胶纸后的USB端子通过将贴有胶纸的USB端子上的胶纸去除得到，所述贴有胶纸的USB端子通过在电镀后的USB端子的导通位置处贴合胶纸得到；

所述安装座为PP材料，所述安装座的PP材料通过压合工艺压合在贴有胶纸的所述电镀后的USB端子的外侧，所述安装座的形状通过激光成型雕刻工艺雕刻处理得到，所述PP材料为环氧树脂与玻纤材料的复合材料。