[发明专利]钢制工件前处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢制工件前处理装置，属于喷涂前处理设备技术领域。

背景技术

在金属设备的加工制造中，金属设备工件的喷涂是很重要的保护手段，可以大大延长金属设备的使用寿命，保证金属设备长期的使用可靠性。目前，粉末喷涂是金属设备工件喷涂的一种重要方式。粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层。粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

金属设备工件在加工、储存、运输过程中，金属设备工件表面容易粘染油污、粉尘、指纹、铁锈、水迹等杂质，这些杂质会大大降低金属设备工件粉末喷涂层的附着力，甚至会导致粉末喷涂层脱落，大大降低防腐保护的效果，因此对金属设备工件在粉末喷涂前进行前处理，是非常重要的步骤。

目前，对于金属设备工件的涂装前处理方式一般为喷淋清洗工艺，喷淋清洗在操作上较为方便，由于喷淋液体的重力作用会留下清洗不到的死角，导致清洗不全面，清洗的质量不高，大大影响粉末喷涂的效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种钢制工件前处理装置，可以实现钢制工件很好的前处理清洗效果，大大提高粉末喷涂的质量，可以大大延长钢制工件的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明的一种钢制工件前处理装置，所述钢制工件前处理装置包括按照工艺先后顺序设置的预脱脂槽、主脱脂槽、第一水洗槽、第一酸洗槽、第二酸洗槽、第二水洗槽、中和槽、第三水洗槽、表调槽、磷化皮膜槽、第四水洗槽和第五水洗槽，所述预脱脂槽、主脱脂槽和磷化皮膜槽中均设置有进行加热的不锈钢换热器，所述钢制工件在进行前处理时能全部浸渍在各槽中。

作为本发明的改进，所述预脱脂槽、主脱脂槽和磷化皮膜槽的内尺寸均为：长2.75×宽1.55×高1.80m，槽体采用厚度2.0mm不锈钢板制作，在槽体外围设置有厚度100mm保温层，预脱脂槽、主脱脂槽和磷化皮膜槽中设置的不锈钢换热器用热水进行加热，所述加热用的热水按序经过预脱脂槽、主脱脂槽和磷化皮膜槽中的不锈钢换热器。

作为本发明的改进，所述第一水洗槽、第三水洗槽、第四水洗槽、第五水洗槽、中和槽和表调槽的内尺寸均为：长2.75×宽1.25×高1.80m，槽体采用厚度2.0mm不锈钢板制作。

作为本发明的改进，所述第一酸洗槽、第二酸洗槽和第二水洗槽的内尺寸均为：长2.75×宽1.26×高1.80m，槽体采用厚度12.0mmPP板制作。

作为本发明的改进，所述预脱脂槽、主脱脂槽和磷化皮膜槽的保温层的外板采用厚度0.8mm不锈钢板，槽体框架为100×50×3mm矩形管，槽体底部设置有排放口，槽体上距顶端100mm处设置有限位口，槽体上设置有加水管。

作为本发明的改进，所述第一水洗槽、第三水洗槽、第四水洗槽、第五水洗槽、中和槽和表调槽的槽体框架为100×50×3mm矩形管，槽体底部设置有排放口，槽体上距顶端100mm处设置有限位口，槽体上设置有加水管。

作为本发明的改进，所述第一酸洗槽、第二酸洗槽和第二水洗槽的槽体外框均用100×50×3mm矩形管制作，矩形管外包PP板防腐，所述第一酸洗槽、第二酸洗槽的槽沿配有厚度8mmPP材料的吸风管道。

作为本发明的改进，所述第一酸洗槽、第二酸洗槽和第二水洗槽的槽体底部设置有排放口，槽体上距顶端100mm处设置有限位口，槽体上设置有加水管。

本发明的一种钢制工件前处理装置，所述钢制工件前处理装置包括按照工艺先后顺序设置的预脱脂槽、主脱脂槽、第一水洗槽、第一酸洗槽、第二酸洗槽、第二水洗槽、中和槽、第三水洗槽、表调槽、磷化皮膜槽、第四水洗槽和第五水洗槽，所述预脱脂槽、主脱脂槽和磷化皮膜槽中均设置有进行加热的不锈钢换热器，所述钢制工件在进行前处理时能全部浸渍在各槽中，可以实现钢制工件很好的前处理清洗效果，大大提高粉末喷涂的质量，可以大大延长钢制工件的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明钢制工件前处理装置示意图。

图2为本发明的预脱脂槽剖视图。

图3为图2预脱脂槽A-A向视图。

图4为本发明的第一水洗槽剖视图。

图5为图4第一水洗槽B-B向视图。

图6为本发明的第一酸洗槽剖视图。

图7为图6第一酸洗槽右视图。