[发明专利]一种改性PET厚板及其挤出成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种改性PET厚板及其挤出成型方法。

背景技术

PET塑料是热塑性塑胶中综合性能非常突出的塑胶之一，通过吸塑、吹塑或挤塑工艺得到的非结晶态透明PET片材或薄膜，并被运用于医疗、食品卫生及其他行业的容器或外包装，以及X光片和电影胶片等许多领域。PET塑料具有许多的优异性能，但由于在挤塑行业加工过程中，由于材质结晶度的控制瓶颈问题（高结晶化时出现脆性），使得PET塑料在挤塑比较厚的板材制品上的扩展应用受到极大的限制。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种改性PET厚板，该改性PET厚板的加工厚度可以达到20mm以上，韧性好，耐热性优良，且耐温和耐候性能优良，强度高，抗冲击性能优异，阻燃效果好，加工性能优良，综合性能优异。

本发明的另一目的在于提供一种改性PET厚板的挤出成型方法，该挤出成型方法步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模化工业生产。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种改性PET厚板，所述改性PET厚板由改性PET材料加工制得，所述改性PET材料包括如下重量份的原料：

PET树脂 80-120份

加工改性剂1-10份

增塑剂20-40份

填充剂10-20份

稳定剂6-10份

润滑剂1-3份；

其中，所述加工改性剂是以矿物填料为载体加入1,4-环己烷二甲醇共混制得。

本发明通过将加工改性剂加入到PET树脂中，制得的改性PET材料在保持原有性能的基础上，耐热性能和抗加工变形性能得到很大的提升。

本发明的加工改性剂是以矿物填料为载体加入1,4-环己烷二甲醇共混制得，矿物填料有成核剂的作用，可更好的缩短材料的成型周期，1,4-环己烷二甲醇适量加入使得PET树脂由定型态向无定型态逐步转变，即高结晶性向地结晶性转变，有利于挤塑加工工艺的控制。

优选的，所述矿物填料为粒径在1000-5000目的滑石粉、云母粉、硅石粉、蒙脱土、高岭土和硅藻土中的至少一种。本发明通过采用上述矿物填料，并严格控制矿物填料的粒径，可以更好的缩短材料的成型周期。

优选的，所述增塑剂是由环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯、己二酸二辛酯和环氧大豆油以重量比1.5-2.5:0.8-1.2:1组成的混合物。

本发明通过严格控制增塑剂的种类、复配及重量配比，可以降低塑料分子链间的作用力，使塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好。

优选的，所述填充剂为粒径在10-50nm、且经硅烷偶联剂处理过的纳米活性碳酸钙。

填充剂的粒径越小，对填充材料的拉伸强度和冲击强度越有益，本发明通过选用纳米活性碳酸钙作为填充剂并控制其粒径在10-50nm，其晶体结构和表面电子结构发生了变化，产生了普通纳米碳酸钙不具有的量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应和宏观量子效应，因此具有良好的增韧补强作用，其加入塑料中可以提高弯曲强度和弯曲弹性模量以及热变形温度和尺寸的稳定性；填充剂与树脂良好的相容性是发挥其作用和控制添加量的关键，本发明采用经硅烷偶联剂处理过的纳米活性碳酸钙，可以提高纳米活性碳酸钙与树脂的相容性，从而提高材料的强度。

优选的，所述稳定剂是由月桂酸钙、月桂酸锌、碳基-4,4-二异叉-脂肪醇-亚磷酸螯合化合聚合物和水滑石以重量比2-4：1.5-3.5:0.8-1.2:1组成的混合物。

本发明通过严格采用月桂酸钙、月桂酸锌作为主体热稳定剂，采用碳基-4,4-二异叉-脂肪醇-亚磷酸螯合化合聚合物和水滑石作为辅助热稳定剂，主体热稳定剂和辅助热稳定剂复配使用，使材料热稳定性优良，具有高效耐候性，还可以使材料在加工过程中有很好的分散性、相容性和加工流动性。

优选的，所述紫外线吸收剂是由紫外线吸收剂UV-9、紫外线吸收剂 UVP-327和光稳定剂HPT以重量比0.8-1.2:1:0.5-1.5组成的混合物。

本发明通过严格控制紫外线吸收剂的种类、复配及重量配比，能强烈吸收紫外线，具有优良的协同效应。

优选的，所述润滑剂是由氧化聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酰胺以重量比1.5-2.5:1:0.5-1.5组成的混合物。

本发明通过严格控制润滑剂的种类、复配及配比，可以使材料在加工过程中改善材料的流动性和制品的脱模性，能够降低加工难度，节省能源消耗。