[发明专利]铜板表面处理工艺

说明书

本发明提供铜板表面处理工艺，包括以下步骤：步骤一：除油；步骤二：一次过硫酸；步骤三：洗铜；步骤四：二次过硫酸；步骤五：钝化；步骤六：甩干；步骤七：烘干。能够增加抗氧化膜的密集度，增强抗氧化膜与铜板本身的粘结度，避免铜板的氧化，延长铜板的使用寿命。

技术领域

本发明涉及零件加工领域，具体涉及铜板表面处理工艺。

背景技术

铜板广泛应用于机械行业，是重要的机械零件，目前的铜板在加工后会对铜板表面进行处理，一般将铜板除油后即进行钝化操作，使得铜板表面形成抗氧化膜，但是现有的工艺形成的抗氧化膜的密集度不够，使用一段时间铜板本身的一些部位会被氧化从而变化颜色，影响了铜板的外观；抗氧化膜与铜板本身的粘结度也比较差，使用一段时间后很容易被划伤剥落，无法对铜板本身进行抗氧化保护，一旦铜板发生氧化，则需要进行更换，降低了使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供铜板表面处理工艺，能够增加抗氧化膜的密集度，增强抗氧化膜与铜板本身的粘结度，避免铜板的氧化，延长铜板的使用寿命。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：铜板表面处理工艺，包括以下步骤：

步骤一：除油：按照9~11:1的重量比用水稀释除油粉，然后将待处理的铜板放入其中浸泡1~3分钟，期间不停地晃动铜板，完成后将铜板拿出进行3道水洗；

步骤二：一次过硫酸：按照45~55:1的重量比用水稀释浓硫酸，然后将铜板放入其中并不停晃动铜板4~6秒，完成后将铜板拿出进行3道水洗；

步骤三：洗铜：按照90~110:25:2的重量比用水稀释过氧化氢和抛光光亮剂，然后将铜板放入其中35~50秒，期间每9~11秒晃动一次，完成后将铜板拿出进行3道水洗；

步骤四：二次过硫酸：按照45~55:1的重量比用水稀释浓硫酸，然后将铜板放入其中2~4秒，完成后将铜板拿出进行3道水洗；

步骤五：钝化：按照35~45:1的重量比用水稀释抗氧化剂，然后将铜板放入其中80~100秒，每隔25~35秒钟晃动一次，完成后将铜板拿出进行3道水洗；

步骤六：甩干：将铜板倒入尼龙滤网中并均匀放置于离心机内脱水，时间设定为150~200秒，甩动2~3次；

步骤七：烘干：将铜板放置在烘箱内烘干，温度设定为75~85℃，烘干时间为15~25分钟，然后将烘干后的铜板冷却后装袋。

作为优选，所述3道水洗的步骤为：用纯水对铜板进行流水冲洗3次，每次冲洗25~40秒并不停晃动铜板。清洗质量好，能够完全消除残留液。

作为优选，所述步骤一中按照10:1的重量比用水稀释除油粉。比例适中，保证除油效果的同时，降低了使用成本。

作为优选，所述步骤二和步骤四中均按照50:1的重量比用水稀释浓硫酸。比例适中，过硫酸效果好。

作为优选，所述步骤三中按照100:25:2的重量比用水稀释过氧化氢和抛光光亮剂。洗铜效果好，提高了铜板表面的光洁度。

作为优选，所述步骤五中按照40:1的重量比用水稀释抗氧化剂。比例适中，钝化效果好。

作为优选，所述步骤六中脱水时间设定为180秒，甩动2次。

作为优选，所述步骤七中烘干温度设定为80℃，烘干时间为20分钟。

有益效果：

本发明采用上述技术方案提供铜板表面处理工艺，增加了抗氧化膜的密集度，增强了抗氧化膜与铜板本身的粘结度，避免了铜板的氧化，延长了铜板的使用寿命。