[发明专利]一种硅质硫化铅精矿的低温常压快速浸出方法

说明书

本发明涉及一种硅质硫化铅精矿的低温常压快速浸出方法，属于选矿冶金技术领域。本发明将硅质硫化铅精矿磨细至其中硅质脉石矿物88%以上单体解离得到硅质硫化铅精矿粉；在温度为50~70℃条件下，将硅质硫化铅精矿粉加入到甲基磺酸水溶液中，再通入臭氧、加入过氧化氢得到矿浆液，矿浆液在搅拌条件下进行浸出15~30min，可实现硅质硫化铅精矿的高效、快速浸出，为后续工艺提供优质原料。本发明反应条件温和、工艺流程简单、操作方便、浸出速度快、浸出成本低、浸出效率高，具有良好的环保效益和经济效益。

技术领域

本发明涉及一种硅质硫化铅精矿的低温常压快速浸出方法，属于选矿冶金技术领域。

背景技术

铅是一种重要的有色金属，其在国民经济建设中的地位日趋重要，从世界范围来看，铅冶炼一直以硫化铅矿物为原料，其中工业上大部分的铅产量源自方铅矿。通常，硫化铅矿物需经浮选法富集得到高品位的铅精矿，然后进行铅冶炼。然而，由于复杂的矿物学特性，硫化铅精矿中会存在含量不等的硅质脉石矿物，这些杂质矿物的存在对后续的处理过程将产生不利的影响。

火法冶炼是从硫化铅精矿中提取铅金属的常用技术，其中以烧结-鼓风炉传统冶炼工艺为主。但火法炼铅存在工艺流程复杂，能耗高、劳动强度大等缺点，而火法炼铅过程中还会产生大量的二氧化硫和铅尘，对环境污染严重。湿法冶金具有生产成本低、操作简单、金属回收率高等优势，但传统的硫酸、盐酸和硝酸不适合浸出铅，因为硫酸和盐酸与铅矿物作用后会生成硫酸铅和氯化铅沉淀，而硝酸与铅矿物反应生成的硝酸铅不稳定；同时，硫化铅精矿中含有硅质脉石矿物，也不适合碱浸法。氯化-熔盐电解、氯盐浸出-水溶液电解、固相转化-浮选除杂-饱和氯化铅溶液电解等工艺被用来湿法炼铅，但仍存在工艺流程长、投资大、能耗高、效益不理想等缺点。有研究提出，可通过在硫化铅矿浆溶液中加入强氧化剂，如二氧化锰、三价铁离子、次氯酸盐、氯酸盐等，与硫化铅矿物发生氧化还原反应使铅离子转移到溶液中，但该法使用的氧化剂成本较高，且残留于浸出液中的氧化剂组分对后续的萃取、电积工艺不利。

申请号为92109710.7的用硅氟酸从硫化铅精矿浸取铅的工艺，针对选矿法获得的硫化铅精矿，采用硅氟酸为浸出剂，二氧化锰为助浸剂，在固液比为1∶2～10，温度为50℃～100℃，浸出时间为2小时的条件下，铅的浸出率可达85％。 但硅氟酸具有较强的腐蚀性，成本较高，且不稳定，受热分解放出有毒的氟化物气体，同时使用的二氧化锰会导致浸出液中含有大量的锰离子，增加后续工艺的处理难度。

申请号为200910226744.4的方铅矿湿法浸出的方法，是以臭氧和过氧化氢为氧化剂、三氯化铁为辅助氧化剂、氯化钠为浸出剂，在浸出温度为95±10℃，浸出时间为100～180分钟，方铅矿、臭氧、过氧化氢、氯化钠、三氯化铁的重量配比为20∶6∶1.6∶10∶2的条件下对方铅矿进行浸出，所获浸出率大于90％。虽然该法能够获得较高的浸出率，但浸出温度较高，浸出时间较长，且浸出剂的用量较大，故浸出成本较高。

因此，为了满足国民经济对铅金属的需要，降低铅的对外依存度，同时满足环保要求，亟待开发高效、低能、清洁的铅浸取工艺。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提供一种硅质硫化铅精矿的低温常压快速浸出方法，该方法针对硅质硫化铅精矿，采用臭氧和过氧化氢来氧化硫化铅矿物，使其在常压低温条件下实现高效、快速浸出。

一种硅质硫化铅精矿的低温常压快速浸出方法，具体步骤如下：

（1）将硅质硫化铅精矿磨细至其中硅质脉石矿物88%以上单体解离得到硅质硫化铅精矿粉；

（2）在温度为50~70℃条件下，将步骤（1）所得硅质硫化铅精矿粉加入到浸出剂中，再通入臭氧、加入过氧化氢得到矿浆液，矿浆液在搅拌条件下进行浸出15~30min得到浸出液和浸出渣，其中浸出剂为甲基磺酸水溶液；

（3）浸出液进行萃取、电积回收金属铅。