[发明专利]一种管道连接组件、管道连接结构及连接方法

说明书

技术领域

本发明涉及管道连接领域，具体的说，是涉及一种管道连接组件、管道连接结构及连接方法。

背景技术

在管道的施工过程中，管道之间常常通过连接件进行连接。而现有的连接件多为螺纹连接、焊接连接或挤压连接。上述连接方式存在较多缺陷：螺纹连接密封性较差，且螺纹滑扣容易造成连接件起不到连接作用；焊接过程对操作人员和操作设备要求较高，焊接过程中也容易对连接管道的损坏；挤压连接过程中需要对连接件进行高强度挤压，使其变形与管道连接，但是这种连接方式对操作人员技术要求更高，少有不慎会对管道造成不可逆转的损伤，影响施工效率。

上述缺陷，值得解决。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本发明提供一种管道连接组件、管道连接结构及连接方法。

本发明技术方案如下所述：

一种管道连接组件，其特征在于，包括管件和套件，两个所述套件分别套在所述管件的两端；

所述管件包括连接筒，所述连接筒的中部向内凹陷形成内部凸出的连接台，所述连接台与所述连接筒通过缓冲边连接，位于所述连接台两侧的所述连接筒上设有向外凸出的密封槽，靠近所述连接筒的边缘处设有通孔；

所述套件包括套筒，所述套筒的宽度与所述密封槽外侧边缘到所述连接筒边缘的距离相等，所述套筒的侧面设有沿着所述套筒径向设置的螺纹孔。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述管件的材质为不锈钢。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述套件的材质为铝合金。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述密封槽与所述连接台的距离小于其与所述连接筒边缘的距离。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述密封槽弧形截面对应圆心角的角度大于180度。

进一步的，所述密封槽弧形截面对应圆弧的直径为4.2mm。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述连接筒的壁厚为1.0mm。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述缓冲边与所述连接台和所述连接筒的连接处均呈弧形。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述套筒的内径边缘设有向外倾斜的倒角。

进一步的，所述连接筒的边缘延径向向外翻转形成倒边，所述倒边与所述倒角配合连接。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述套筒的外径边缘设有向内倾斜的护边。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述螺纹孔靠近所述套筒的外侧边缘。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述螺纹孔和所述通孔的个数均为3个；或者是所述螺纹孔的个数为4个，所述通孔的个数为2个或4个。

一种管道连接结构，其特征在于，包括权利要求1-6任意一项所述的管道连接组件、密封圈以及待连接管道，两段所述待连接管道的连接端插入到连接筒内，所述待连接管道通过所述密封圈与所述连接筒密封连接，螺栓依次穿过套件上的螺纹孔、所述连接筒上的通孔与所述待连接管道接触，并且所述螺栓的顶端与所述待连接轨道挤压连接。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述待连接管道的前端与连接台接触并挤压连接。

一种管道连接方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：准备管件和套件；

步骤2：将所述套件套在所述管件的两端；

步骤3：将密封圈套在所述管件内侧的密封槽内；

步骤4：将两段待连接管道挤入所述管件内，使其与所述管件通过所述密封圈密封连接；

步骤5：将螺栓依次对准所述套件上的螺纹孔和所述管件上的通孔，旋紧所述螺栓，使其向内挤压所述待连接管道的外壁，使得所述带连接管道与所述管件固定连接。

根据上述方案的本发明，其特征在于，在所述步骤2中，挤压所述管件的边缘使其向外倒边，所述倒边与所述套件内径边缘的倒角贴合。

根据上述方案的本发明，其特征在于，在所述步骤5中，旋紧所述螺栓，使得所述螺栓的顶端平面与所述套件的外表面平齐。

根据上述方案的本发明，其有益效果在于，本发明可以对管道起到良好的保护作用，同时连接密封性强、连接紧固；节省了铸造成型的过程，装配过程工艺更加简单，对操作人员的技术要求低，对装配工具的要求低；节省了生产原料，生产成本较现有的连接件明显降低，可达现有连接件成本的一半；本发明整体重量轻，相同的生产原料可以生产出更多的连接件，同时便于销售和运输。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明管件的截面图。

图3为本发明套件的截面图。