[发明专利]铸造型砂分离回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及铸造技术，尤其涉及一种铸造型砂分离回收装置。

背景技术

砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型。在型砂使用过程中，容易产生废料，这种废料如果直接排放会对环境造成污染，并且使得材料成本提高，需要采用回收设备对这种废料进行回收处理。常用的回收设备操作不便，工作效率有待提升，不利于回收工作的顺利进行。因此，有必要对这种回收设备进行结构改进，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种铸造型砂分离回收装置，以便于对铸造型砂进行分离回收处理。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是，

铸造型砂分离回收装置，包括基座，基座上设有混料槽与挤压筒，混料槽一侧开设有进料口，混料槽内壁具有初级滤网，进料口通入初级滤网内，混料槽中设有螺旋输送杆，螺旋输送杆伸入初级滤网内，混料槽另一侧开设有出水口，出水口位于初级滤网外侧；

挤压筒的进料端伸入初级滤网内，挤压筒内壁具有次级滤网，挤压筒中设有螺旋挤压杆，螺旋挤压杆伸入次级滤网内，挤压筒侧壁设有卸料管，卸料管与次级滤网内部连通；

基座一侧设有接料斗，接料斗底部具有支脚，接料斗侧壁具有出料管，出料管经进料口伸入初级滤网内，接料斗侧壁设有冲洗水管；

基座上还设有控制箱与车位检测探头，控制箱通过线路分别与输送电机、挤压电机、冲洗水管以及车位检测探头相接；

基座中具有主支座与副支座，混料槽设于主支座与副支座之间；

挤压筒设于副支座上，并沿斜上方伸出，副支座侧壁设有辅助支架，辅助支架顶端连接于挤压筒底部，挤压筒末端设有挤压电机，挤压电机的动力输出轴与螺旋挤压杆相接；

主支座上具有安装台，安装台上设有输送电机与减速器，输送电机的动力输出轴通过动力带与减速器相连，减速器与螺旋输送杆相连；

混料槽顶部设有可开合顶盖。

本发明的优点在于，该回收装置的通过接料斗接收废弃型砂，车位检测开关检测到搅拌车就位时，开启冲洗水管讲接料斗内的型砂冲入混料筒内，并启动输送电机与挤压电机，型砂在混料筒内清洗并进行初步分离后送入挤压筒内进行挤压分离处理，挤压形成的水回流至混料筒内，分离出的型砂从卸料管排出，车位检测探头检测到搅拌车离开时，关闭冲洗水管，待混料筒及挤压筒内型砂分离完成后关闭输送电机与挤压电机，操作方便，分离处理速度快，有利于提升工作效率。

附图说明

图1是本发明提出的回收装置的正面结构示意图；

图2是该回收装置的俯视图；

图3是该回收装置的侧视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。