[发明专利]一种在透明材质板材表面喷涂3D效果的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷涂工艺，特别涉及一种在透明材质板材表面喷涂3D效果的工艺。

背景技术

现有玻璃、亚克力喷涂技术，多为在其表面喷涂单色色彩，这种喷涂技术效果单一，形式简单，无法满足消费者的需求。

发明内容

为了解决现有技术的缺陷与不足，本发明实施例提供了一种能够产生3D效果喷涂工艺。所述技术方案如下：

本发明提出一种在透明材质板材表面喷涂3D效果的工艺，其特征在于可在二维平面上表现出三维视觉效果，其工艺流程包括如下步骤：

(1)设置预设厚度及大小的透明材质板材，将其表面进行清洁处理，以使其表面清洁无污染；

(2)将该透明材质板材平放于3D成型模板的表面，所述3D成型模板表面面积不小于透明材质板材的大小，所述3D成型模板包括外部框架，所述外部框架内设置有模具，所述模具采用磁性材质制成，所述模具表面雕刻有凸起与凹陷，所述凸起与凹陷形成预设的图案，当所述透明材质板材平放于3D成型模板的表面时，所述图案与透明材质板材相对应；

(3)在清洁后的透明材质板材表面均匀喷涂水性漆，所述水性漆未干时具有预设的流动性，所述水性漆内含有若干反光金属颗粒，所述反光金属颗料具有预设的颜色，所述水性漆为透明或半透明状，当水性漆喷涂在透明材质板表面时，所述反光金属颗粒与3D成型模板内的模具产生磁性相吸反应后聚拢从而形成与成型模具相匹配的花纹，当喷涂均匀后，热处理固化；

(4)待水性漆固化后在其均匀喷涂底漆，以使底漆均匀覆盖水性漆形成的表面，所述底漆具有预设的颜色，当喷涂均匀后，热处理固化。

作为上述技术方案的优先，所述反光金属颗料呈片状。

作为上述技术方案的优先，所述热处理固化过程包括在隧道炉中45℃-55℃高温烘烤。

作为上述技术方案的优先，所述反光金属颗料具有预设的颜色。

作为上述技术方案的优先，所述模具表面雕刻的凸起或凹陷截面呈山峰状。

本发明提出的一种在透明材质板材表面喷涂3D效果的工艺，通过3D成型模板与反光金属颗粒产生磁性相吸反应，使反光金属颗粒在水性漆固化前产生层次感，从而产生立体3D效果。本发明提出的一种在透明材质板材表面喷涂3D效果的工艺，能够根据客户的需求任意定制3D图案；同时，三维立体视觉效果好，立体感强，能够很好的满足用户对3D立体感观的要求。就是在不同角度,不同光线的情况下,花纹的视觉效果会发生变化,花纹会变形。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例中提供的3D成型模板结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。其特征在于可在二维平面上表现出三维视觉效果，其工艺流程包括如下步骤：

(1)设置预设厚度及大小的透明材质板材，所述透明材质板材可以为玻璃或亚克力等，将其表面进行清洁处理，以使其表面清洁无污染；

(2)将该透明材质板材平放于3D成型模板的表面，所述3D成型模板表面面积不小于透明材质板材的大小，所述3D成型模板包括外部框架，所述外部框架内设置有模具，所述模具采用磁性材质制成，所述模具表面雕刻有凸起与凹陷1，所述凸起与凹陷形成预设的图案，当所述透明材质板材平放于3D成型模板的表面时，所述图案与透明材质板材相对应；

(3)在清洁后的透明材质板材表面均匀喷涂水性漆，所述水性漆未干时具有预设的流动性，所述水性漆内含有若干反光金属颗粒，所述反光金属颗料具有预设的颜色，所述水性漆为透明或半透明状，当水性漆喷涂在透明材质板表面时，所述反光金属颗粒与3D成型模板内的模具产生磁性相吸反应后聚拢，从而形成与成型模具相匹配的花纹，当喷涂均匀后，热处理固化；

(4)待水性漆固化后在其表面均匀喷涂底漆，以使底漆均匀覆盖水性漆形成的表面，所述底漆具有预设的颜色，当喷涂均匀后，热处理固化。

所述反光金属颗料呈片状，所述反光金属颗料具有预设的颜色。所述片状金属颗料能够更大面积的反光，3D效果更加突出。

所述热处理固化过程包括在隧道炉中45℃-55℃高温烘烤，以增加固化速度。