[发明专利]可用紫外线固化的压敏胶及其制备方法

说明书

本发明公开了可用紫外线固化的压敏胶，属于压敏胶技术领域，其由以下份数的成分反应得到：N‑正丁氧基甲基丙烯酰胺‑2‑乙基已酯80～90份、抗磨损剂2～5份、防腐防锈剂5～10份、清洁因子2～5份、抗氧化剂5～15份、金属减活化剂1～3份和粘度调节剂8～12份；N‑正丁氧基甲基丙烯酰胺‑2‑乙基已酯由30～40份PAO和40～50份环烷基N‑正丁氧基甲基丙烯酰胺‑2‑乙基已酯组成；清洁因子为金属基化钠、金属基化钙或者金属基化镁中的任意一种。本发明还公开了该压敏胶的制备方法。本发明的通过助剂的配合添加，能有效去除包覆在设备零件上浓稠的黑碳泥粒子，延长设备的使用寿命，降低设备的维护成本，为可紫外线固化的设备提供洁净的磨损防护模式；该压敏胶的制备方法，步骤简单环保，易于实施。

技术领域

本发明属于压敏胶技术领域，具体涉及可用紫外线固化的压敏胶及其制备方法。

背景技术

压敏胶粘剂的简称。是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。主要用于制备压敏胶带。压敏胶的粘附力(胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力)必须大于粘着力(即所谓用手指轻轻接触胶粘带时显示出来的手感粘力)。按其主要成分可分为橡胶型和树脂型两类。除主要成分外，还要加入其他辅助成分，如增粘树脂、增塑剂、填料、粘度调整剂、硫化剂、防老剂、溶剂等配合而成。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于提供可用紫外线固化的压敏胶，使其能适用于转速高而且高性能的可紫外线固化的设备，给设备最大的保护，延长设备的使用寿命，降低设备的维护成本，为可紫外线固化的设备提供洁净的磨损防护模式。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

可用紫外线固化的压敏胶，由以下份数的成分反应得到：N-正丁氧基甲基丙烯酰胺-2-乙基已酯80～90份、抗磨损剂2～5份、防腐防锈剂5～10份、清洁因子2～5份、抗氧化剂5～15份、金属减活化剂1～3份和粘度调节剂8～12份；所述的N-正丁氧基甲基丙烯酰胺-2-乙基已酯由30～40份PAO和40～50份环烷基N-正丁氧基甲基丙烯酰胺-2-乙基已酯组成；所述的清洁因子为金属基化钠、金属基化钙或者金属基化镁中的任意一种。

所述的抗磨损剂为二硫代磷酸锌、磷酸酯和硫化脂类中任意一种或者几种的混合。

所述的防腐防锈剂为金属酚盐和/或金属磺酸盐。

所述的抗氧化剂为2，3-二叔丁基对甲酚。

所述的金属减活化剂为磷化物或者硫化物。

所述的粘度调节剂其为聚甲基丙烯酸酯或者烷基苯乙烯。

制备可用紫外线固化的压敏胶的方法，包括以下步骤：

(1)混合N-正丁氧基甲基丙烯酰胺-2-乙基已酯

将30～40份PAO和40～50份环烷基N-正丁氧基甲基丙烯酰胺-2-乙基已酯搅拌混合，在40～50℃条件下搅拌20～30分钟，得到混合后的N-正丁氧基甲基丙烯酰胺-2-乙基已酯；

(2)添加助剂

将抗磨损剂2～5份、防腐防锈剂5～10份、清洁因子2～5份、抗氧化剂5～15份、金属减活化剂1～3份和粘度调节剂8～12份逐步加入混合后的N-正丁氧基甲基丙烯酰胺-2-乙基已酯中，继续在50～60℃条件下，搅拌1～2h后恢复至常温即得到压敏胶成品。

有益效果：与现有技术相比，本发明的可用紫外线固化的压敏胶，通过使用30～40份PAO和40～50份环烷基N-正丁氧基甲基丙烯酰胺-2-乙基已酯，在控制N-正丁氧基甲基丙烯酰胺-2-乙基已酯成本的同时能够保证较好的粘度指数和高抗磨性能；通过助剂的配合添加，能有效去除包覆在设备零件上浓稠的黑碳泥粒子，给设备最大的保护，延长设备的使用寿命，降低设备的维护成本，为可紫外线固化的设备提供洁净的磨损防护模式；该压敏胶的制备方法，步骤简单环保，易于实施。