[发明专利]一种异型材表面抛丸的方法

权利要求书

1.一种异型材表面抛丸的方法，其特征在于包括以下内容：

（1）选择抛丸：

抛丸机外表面处理异型材选型使用钢丸，呈圆珠状；

（2）设计支撑管：

在异型材两端分别设置左、右支撑管，左、右支撑管对称设置，其结构、重量相同；

支撑管内径与异型材的内接圆直径相等；

抛丸机辊道托辊辊间距为支撑管长度的一半；

（3）抛丸器角度调整：

抛丸器对固定方向的流量通过提升机对料斗增加钢丸使其在要求范围内波动，不可超出抛丸器配套电机的额定电流；为保证抛丸效果，调节抛丸器的导向套角度，由顺时针倾斜15度位置调整至逆时针对应位置，投射面的范围扩大，使其可以完整覆盖表面；

（4）焊接方式

支撑管与异型材连接部位安置铝板；

（5）重心测试

在水平面利用两个垂直水平仪检测；

（6）滚动测试

手工在水平面滚动10米，平滑无阻尼，前后往复两次，每次10分钟；

（7）操作过程当中钢丸装机量为3吨，辊道变频器输出功率调整为30~50%；

（8）切头尾

使用带锯机作业，防止产生毛刺；

（9）清洁

酸洗浸泡15-20min，对表面做后处理。

2.根据权利要求1所述的异型材表面抛丸的方法，其特征在于：所述钢丸规格选取S170，最大几何尺寸为0.5mm。

3.根据权利要求2所述的异型材表面抛丸的方法，其特征在于：所述钢丸中各化学成分的质量百分比为：

C 0.17%

Cr 18%

Ni 10%

Si 1.8%

Mn 1.2%

余量为Fe。

4.根据权利要求1所述的异型材表面抛丸的方法，其特征在于：运行过程中，支撑管承受的重量为T1+0.5T；其中，T为异型材重量，T1为单侧支撑管重量。

5.根据权利要求1所述的异型材表面抛丸的方法，其特征在于：左、右支撑管的长度相等，分别为异型材长度的一半。