[发明专利]一种板式热交换器

说明书

技术领域

本发明涉及热交换器领域，尤其涉及一种板式热交换器。

背景技术

板式热交换器于20世纪30年代投入商业生产，早期板式热交换器主要应用于食品加工业和造纸工业，其工作温度和工作压力都比较低。我国板式热交换器的研究、设计、制造工作始于20世纪60年代，1965年兰州石油化工机器总厂设计制造了国产第一台板式热交换器，进入20世纪90年代，板式热交换器在国内的应用越来越广泛，技术也有了突飞猛进的发展。板式热交换器凭借独特的结构，使其具有很高的传热系数，一般为3000-5000W/㎡﹒K，同时又具有结构紧凑、占地空间小、拆装维护方便等特点，它高比例的零件通用性、可选择多种的材料、容易实现规模化生产等特点，使得板式热交换器还具有较短的的制造周期和较低的生产成本，拥有十分广阔的市场应用，用途已遍及食品、造纸、酿造、机械、冶金、化工、石油、电力、船舶、纺织等所有工业领域，并已成为城市集中供热工程的核心换热设备。

虽然板式热交换器的技术和应用获得了长足的发展，但是受到结构的限制，使用压力很难突破1.6MPa，难以胜任现代城市超高层建筑越来越多的现状，为了满足这些超高层建筑供热、制冷以及城市存在地势高差大、长距离输送热的需要，开发承压能力更高的板式热交换器成为当前的主要课题。

发明内容

本发明的目的是提供一种板式热交换器，解决现有板式热交换器承受压力小，无法适应现代城市超高层建筑供热、制冷以及城市存在地势高差大、长距离输送热需求的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种板式热交换器，包括固定压紧板、活动压紧板、支柱、上导杆和下导杆；所述固定压紧板和支柱对立设置，上端通过上导杆支撑连接，下端通过下导杆支撑连接；所述固定压紧板的四个角上开设有四个通孔；所述活动压紧板上端开设有第一连接槽，所述第一连接槽顶端设置有滚轮，所述上导杆穿过所述第一连接槽，使所述滚轮在上导杆上方滚动；所述活动压紧板下端开设有第二连接槽，所述下导杆穿过所述第二连接槽；所述固定压紧板的边缘开设有多个第一调节槽，所述活动压紧板的边缘开设有多个与所述第一调节槽相对应的第二调节槽，相互对应的所述第一调节槽与第二调节槽之间设置有压紧装置；

所述固定压紧板与所述活动压紧板之间设置有多个板片；所述板片上端开设有卡在所述上导杆上的上定位槽，下端开设有卡在所述下导杆上的下定位槽；所述板片的四个角上开设有与四个所述通孔一一对应的流道孔；所述流道孔周围设置保护区；所述板片中间位置设置矩阵区；板片上端两个所述保护区和矩阵区之间设置导流区，下端两个所述保护区与矩阵区之间设置回流区；所述保护区为多个并向排列的通向与之对应的所述导流区或回流区的压槽；所述导流区和回流区为多个倾斜排列交叉的压槽；所述矩阵区为在横向方向上以相同角度左右交替倾斜排列的压槽；

所述流道孔和保护区边缘除去与所述板片边缘重合部分设置有二道密封槽，所述板片边缘设置有直边密封槽；所述二道密封槽底部设置有凸起，且二道密封槽底部宽度小于所述直边密封槽底部宽度；所述二道密封槽和直边密封槽内设置有密封垫，所述密封垫密封板片边缘以及左右两侧中同一侧的流道孔边缘和保护区边缘；前后相邻两个所述密封垫对左右两侧的流道孔边缘和保护区边缘交替密封；所述密封垫的截面包括主体部和突起部。

进一步的，所述压紧装置包括压紧螺杆、防转螺母、凸垫圈和螺母；所述压紧螺杆一端穿过所述第一调节槽，另一端穿过所述第二调节槽；所述压紧螺杆的其中一个端头设置所述防转螺母，另一个端头设置所述凸垫圈和螺母。

再进一步的，所述上导杆的截面形状为工字型，上导杆上端具有一平面。

再进一步的，所述上导杆两端设置有端头，并通过螺栓与所述固定压紧板和支柱连接。

再进一步的，所述下导杆两端通过螺栓与所述固定压紧板和支柱连接。

再进一步的，所述密封垫密封所述保护区部分开设有通向所述板片外侧的泄漏槽。

再进一步的，所述矩阵区左右偏斜的压槽相互连通。

再进一步的，所述固定压紧板上的四个通孔内圈均设置有金属衬环。

再进一步的，所述衬环的材质采用不锈钢。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果如下：