[发明专利]一种换热器管束的组装方法

说明书

本发明涉及换热器领域，公开了一种换热器管束的组装方法，包括以下步骤：S1将壳程筒体沿其轴线方向横置固定；S2提供多块分布有连接孔的板体和多根换热管；S3确定各板体的安装顺序，将当前待安装的板体送入壳程筒体内的预设位置；S4将已被送入壳程筒体内的板体固定于壳程筒体内的预设位置；S5将各换热管穿过已被固定于壳程筒体内的板体上的各连接孔；S6重复上述步骤S3‑S5，直至各换热管依次穿过各板体的连接孔；S7将各换热管与各板体固定。本发明中的方法能使组装过程中的安全隐患减少，装配的难度及装配的成本降低。

技术领域

本发明涉及换热器领域，特别涉及一种换热器管束的组装方法。

背景技术

管壳式换热器在工业领域的应用非常广泛，其主要由壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束或者螺旋管，管束两端固定于管板上。在管壳式换热器内有进行换热的两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程；一种在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面，进行热量交换。

管壳式换热器管束的装配方式一般是立式装配，立式装配时需要架设底部支撑平台，将壳程筒体组件口朝上放置，然后从上往下逐步安装管束组件，待装配完成后整体吊运放倒。这种装配方式可以利用车间行车或吊车进行辅助安装，但是当设备长度较长时会受到行车或吊车起吊高度限制，而且一般会涉及到高空作业，操作安全性上存在安全隐患。另外管束装配后整体吊运放倒所需要的行车或吊车载重要求高，作业难度大，而且成本高。

因而，如何减少装配过程中的安全隐患、降低装配的难度及装配的成本是目前急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种换热器管束的组装方法，使得换热器管束在组装过程中的安全隐患减少，装配的难度及装配的成本降低。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种换热器管束的组装方法，包括以下步骤：

S1、将壳程筒体沿其轴线方向横置固定；

S2、提供N块分布有连接孔的板体和M根换热管，且所述N和所述M 均为大于1的自然数；其中，所述连接孔的数量与所述换热管的数量相同，并一一对应，均用于被各换热管穿过，对各换热管进行固定支撑；

S3、确定各板体的安装顺序，将当前待安装的板体以垂直于所述壳程筒体轴线的方式送入所述壳程筒体内的预设位置；

S4、将步骤S3中已被送入所述壳程筒体内的板体固定于所述壳程筒体内的预设位置；

S5、将各换热管穿过已被固定于所述壳程筒体内的板体上的各连接孔；

S6、重复上述步骤S3-S5，直至各换热管依次穿过各板体的连接孔；

S7、将各换热管与各板体固定。

本发明实施方式相对于现有技术而言，将壳程筒体沿其轴线方向横置固定，采用卧式装配，先确定各板体的安装顺序，并将当前待安装的板体以垂直于壳程筒体轴线的方式送入壳程筒体内的预设位置并固定，将各换热管穿过已被固定于所述壳程筒体内的板体上的各连接孔，依此方式继续安装板体并让换热管穿过板体上的连接孔，直至各换热管依次穿过各板体的连接孔，最后将换热管与各板体固定。这种组装方法无需高空作业，安全隐患减少，装配难度及装配成本降低。

另外，在所述步骤S1中，横置固定所述壳程筒体的工具为滚轮托架或支撑鞍座，使用滚轮托架或支撑鞍座对壳程筒体的固定效果好，有利于换热器管束组装。

另外，在所述步骤S3中，待安装的板体通过如下子步骤以垂直于所述壳程筒体轴线的方式送入所述壳程筒体内的预设位置：

提供一推送工装；

将当前待安装的板体垂直固定于所述推送工装上；