[发明专利]一种矿热炉铁口用环保型绿泥及其制备方法

说明书

本发明公开了一种矿热炉铁口用环保型绿泥及其制备方法。以重量百分含量表示，本发明环保型绿泥主要由原料高铝矾土30～55%、白刚玉5～30%、复合剂5～25%、塑化剂3～15%和保湿剂1～3%组成；另外加入占上述总原料重量6～15%的结合剂。将称取的原料高铝矾土、白刚玉、复合剂和塑化剂加入搅拌机中干混，得到干混料；将称取的保湿剂加水稀释后加入得到的干混料中混碾，最后加入称取的结合剂混碾，放料包装。本发明制备的产品环保型绿泥具有强度高、抗冲刷、易使用、无污染的特点，具有显著的社会效益。

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，特别涉及一种矿热炉铁口用环保型绿泥及其制备方法。

背景技术

目前，矿热炉堵铁口一般使用焦油、沥青作为结合剂或磷酸结合外加氧化铬绿的耐火泥。

现有技术使用焦油、沥青作为结合剂制备耐火泥，存在的主要缺陷为：

（1）使用焦油、沥青结合剂开口过程中会冒出大量黑烟，造成空气污染，不利于环保。

（2）使用过程中结合剂内的苯，苯并芘挥发有刺鼻的气味，影响操作工人的身体健康。

（3）抗冲刷强度低，铁口流量不易控制。

（4）在气温低时产品易硬化，给作业带来不便。

现有技术中使用磷酸结合外加氧化铬绿作为结合剂制备耐火泥，存在的主要缺陷为：

（1）磷酸与物料组份中的三氧化二铝产生不可逆反应，影响产品保质期。

（2）磷酸二氢铝比磷酸结合强度高，提高了产品的抗冲刷性。

（3）减少了氧化铬绿的加入降低了铬污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：根据现有技术中制备矿热炉用耐火材料存在的技术缺陷，本发明提供一种强度高、抗冲刷、易使用、无污染的矿热炉铁口用环保型耐火泥及其制备方法；即本发明提供一种矿热炉用环保型绿泥及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明提供一种矿热炉铁口用环保型绿泥，以重量百分含量表示，所述环保型绿泥主要由原料高铝矾土30～55%、白刚玉5～30%、复合剂5～25%、塑化剂3～15%和保湿剂1～3%组成；另外加入占上述总原料重量6～15%的结合剂。

根据上述的矿热炉铁口用环保型绿泥，所述高铝矾土30～55%是由0～1mm的高铝矾土10～20%、1～3mm的高铝矾土15～30%和3～5mm的高铝矾土5～15%组成。

根据上述的矿热炉铁口用环保型绿泥，所述白刚玉5～30%是由50目的白刚玉1～8%、200目的白刚玉1～10%和300目的白刚玉3～15%组成。

根据上述的矿热炉铁口用环保型绿泥，所述复合剂5～25%是由氧化铝微粉3～20%、兰晶石2～10%和铬绿0～6%组成。

根据上述的矿热炉铁口用环保型绿泥，所述塑化剂3～15%是由粘土1～10%、高岭土1～10%和糊精1～3%组成。

根据上述的矿热炉铁口用环保型绿泥，所述保湿剂1～3%是由甘油蓖麻油0.5～2%和草酸0.5～2%组成。

根据上述的矿热炉铁口用环保型绿泥，所述甘油蓖麻油是由甘油和蓖麻油按照质量比为1:1混合配制而成。

根据上述的矿热炉铁口用环保型绿泥，所述结合剂为磷酸二氢铝。

另外，提供一种矿热炉铁口用环保型绿泥的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

a、首先按照上述的矿热炉铁口用环保型绿泥的配料比例称取各种原料；