[发明专利]一种车轮同步器齿环的生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及车同步器内部构件的生产技术领域，具体为一种车轮同步器齿环的生产设备。

背景技术

由于变速器输入轴与输出轴以各自的速度旋转，变换档位时合存在一个同步问题，两个旋转速度不一样齿轮强行啮合必然会发生冲击碰撞，损坏齿轮，因此，旧式变速器的换档要采用两脚离合的方式，升档在空档位置停留片刻，减档要在空档位置加油门，以减少齿轮的转速差，但这个操作比较复杂，难以掌握精确，因此设计师创造出同步器，通过同步器使将要啮合的齿轮达到一致的转速而顺利啮合，但是车在长期进行变速换挡的过程中，对同步器的要求也就特别高，而内部的齿环就必须具备更好的特性，才能确保车的正常运行，降低故障率，为了更好齿环的诞生，现推出一种车轮同步器齿环的生产设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种车轮同步器齿环的生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种车轮同步器齿环的生产设备，包括机体，所述机体一端安装有智能调控显示屏，所述机体内部顶端左侧安装有原料筛选控制主体，所述原料筛选控制主体内部上方安装有原料筛选孔板，所述原料筛选孔板一端设有杂质出口，所述原料筛选孔板下端安装有分离管，所述分离管上设置有第三控制阀门，所述第三控制阀门一侧安装有铜含量检测器，所述第三控制阀门另一侧设有原料加工配比室，所述原料加工配比室一端安装有连接管，所述原料筛选控制主体与熔炼工作室之间通过输送导管连接，且原料筛选控制主体下端的输送导管上设置有第一控制阀门，且原料筛选控制主体左端的输送导管上设置有第二控制阀门，所述熔炼工作室右端通过输送导管与印模主体连接，所述印模主体内部上端设有印模工作室，所述印模工作室下端左侧安装有第二模具拼接模块，所述第二模具拼接模块一端安装有模具协调控制器，且第二模具拼接模块与模具协调控制器之间通过定位模块连接，所述模具协调控制器一端安装有第一模具拼接模块，且第一模具拼接模块与模具协调控制器之间通过定位模块连接，所述印模主体下端安装有传送带，所述印模主体一侧安装有发动机。

优选的，所述机体下端安装有四个脚架，且脚架依次分布在机体底部的四个拐角处。

优选的，所述智能调控显示屏下方安装有电源插座，且电源插座安装在机体的一端表面上。

优选的，所述机体的另一端设有成品出口。

优选的，所述机体上方左侧设有进料口。

优选的，所述印模主体上方安装有PLC控制面板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种车轮同步器齿环的生产设备操作简单，与现有的齿环制作相比其拥有更高的严密性，充分保证了产品的质量，使其拥有更好的耐磨性，冲击韧性和热稳定性，而主要区别在于，在制作过程中，对生产所用的材料进行了严格的配比计算，通过检测与再度配比才能形成制成齿环的制作材料，工艺精度高，值得人们对该产品的信赖，同时还在齿环倒模的格式上进行了优化，能过对拼接模块的调节，倒印出市场需求量最高的齿环，科调节性高，改变了原有齿环模具的单一性，使其拥有更高的使用价值。

附图说明

图1为本发明一种车轮同步器齿环的生产设备主体结构示意图；

图2为本发明一种车轮同步器齿环的生产设备原料筛选控制主体结构示意图；

图3为本发明一种车轮同步器齿环的生产设备印模主体结构示意图。

图中：1-传送带；2-熔炼工作室；3-发动机；4-脚架；5-电源插座；6-智能调控显示屏；7-第一控制阀门；8-进料口；9-原料筛选控制主体；10-第二控制阀门；11-输送导管；12-PLC控制面板；13-机体；14-印模主体；15-成品出口；16-原料筛选孔板；17-杂质出口；18-铜含量检测器；19-第三控制阀门；20-原料加工配比室；21-连接管；22-分离管；23-第一模具拼接模块；24-模具协调控制器；25-第二模具拼接模块；26-印模工作室；27-定位模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。