[发明专利]一种高硝卤水全卤离子膜制碱的工艺系统及方法

说明书

本发明属于工业制碱技术领域，具体涉及一种高硝卤水全卤离子膜制碱的工艺系统及方法。系统包括采卤输送的高硝卤水管路、TOC吸附子系统、常温有机管式膜过滤子系统、纳滤子系统、冷冻脱硝子系统、脱氨中和子系统、二次精制电解子系统和淡盐水返井管路。方法包括：1)对采卤输送来的高硝卤水进行TOC吸附；2)对经过TOC吸附的高硝卤水常温除钙、镁杂质；3)将高硝盐水分两路，第一路高硝盐水通过纳滤脱硝，得到低硝盐水，第二路高硝盐水待脱氨中和；4)将低硝盐水与待脱氨中和的高硝盐水混合并进行脱氨中和；5)将经过脱氨中和的精盐水经二次精制，离子膜电解，产生的淡盐水返井。本发明可对高硝卤水精制脱硝，直接得到精盐水，用于离子膜制碱。

技术领域

本发明属于工业制碱技术领域，具体涉及一种高硝卤水全卤离子膜制碱的工艺系统及方法。

背景技术

现有高硝卤水制碱企业采用的工艺技术有三种：一种是全卤制碱工艺，但卤水脱硝采用全冷冻脱硝技术，非膜法脱硝技术，投资较大，运行费用高；另两种采用的方法分别是：第一种为淡盐水膜法脱硝掺盐工艺，原盐消耗成本高；第二种是淡盐水膜法脱硝加淡盐水浓缩工艺，投资大，运行费较高。

申请号为201110185103.6的中国专利公开了一种全卤制碱的方法，通过对淡盐水除游离氯、除亚硫酸根和硫酸根以及蒸发浓缩、树脂处理得到二次盐水，达到淡盐水回收的目的。总体上，其能耗高，投资大，并有外加剂的消耗。

总体，目前已有200g/L和250g/L盐水的膜法脱硝技术，饱和盐水(NaCl含量≥300g/L)的纳膜脱硝(SO₄^2-)技术行业内还无应用先例。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种高硝卤水全卤离子膜制碱的工艺系统及方法。本发明所提供的技术方案为对高硝卤水采用膜法脱硝实现全卤制碱的新技术，可以实现饱和盐水高硝卤水进行全卤离子膜制碱，达到了现场精益化程度高，运行费用最经济，不耗原盐，降低成本的效果。

本发明所提供的技术方案如下：

一种高硝卤水全卤离子膜制碱的工艺系统，包括采卤输送的高硝卤水管路、TOC吸附子系统、常温有机管式膜过滤子系统、纳滤子系统、冷冻脱硝子系统、脱氨中和子系统、二次精制电解子系统和淡盐水返井管路，所述采卤输送的高硝卤水管路连接所述TOC吸附子系统，所述TOC吸附子系统连接所述常温有机管式膜过滤子系统，所述常温有机管式膜过滤子系统分别连接所述纳滤子系统和所述脱氨中和子系统，所述纳滤子系统分别连接所述冷冻脱硝子系统和所述脱氨中和子系统，所述冻脱硝子系统通过回管连接所述纳滤子系统，所述脱氨中和子系统连接所述二次精制电解子系统，所述二次精制电解子系统连接所述淡盐水返井管路。

所述常温有机管式膜过滤子系统通过分流管路分别连接所述纳滤子系统和所述脱氨中和子系统，分流管路两条管路的流量比为0.8～1.2:1.2～0.8，优选为1:1。

所述纳滤子系统包括膜前段和膜后段，所述膜前端连接所述冷冻脱硝子系统，所述膜后段连接所述脱氨中和子系统。

通过上述技术方案，将纳滤后的少量高硝浓缩液(10m³/h)进行冷冻脱硝，将脱硝盐水循环利用，以减少生产用卤量，降低单位产品的卤水使用量，降低采卤及输卤的电能消耗。

所述淡盐水返井管路连接去盐井，之后可用于采卤。

通过上述技术方案，将电解后的淡盐水(45m³/h)输送至盐井回注，解决淡盐水的出路问题，以保证全卤制碱，并消除TOC(以及Si、氯酸盐)在系统中聚积。

所述高硝卤水全卤离子膜制碱的工艺系统还包括洗脱装置、纳滤膜装置和中和处理装置，所述洗脱装置连接所述TOC吸附子系统，所述TOC吸附子系统连接所述纳滤膜装置，所述纳滤膜装置连接所述中和处理装置并通过回管连接所述TOC吸附子系统，中和处理装置可通过管路再连接老井。