[发明专利]一种稀土永磁的间歇式连续氢处理方法及其装置

说明书

本发明属于稀土永磁氢处理或吸氢材料的氢处理技术领域，具体涉及一种稀土永磁的间歇式连续氢处理方法，脱氢工序时，粉料通过螺旋给料器旋转进入脱氢炉的旋转炉胆内，进行加热、真空脱氢；脱氢工序结束后，通过反向旋转脱氢炉的旋转炉胆和螺旋给料器，使脱氢后的粉料落入下面冷却器的螺旋加料器的进口，螺旋加料器旋转，将脱氢后的粉料推入冷却器内，对粉料进行冷却。让脱氢段始终加热脱氢，冷却段始终在冷却；由于加热脱氢和冷却分别在旋转炉胆和冷却器中进行，避免同一炉胆加热冷却，所造成的热疲劳。

技术领域

本发明属于吸氢材料的氢处理技术领域，具体涉及一种稀土永磁的间歇式连续氢处理方法及其装置。

背景技术

目前国内外所使用的BdFeB氢处理炉都是吸氢和脱氢在同一炉胆内完成，或在同一车间内完成，由于脱氢温度在550°C以上，用外热式电炉加热，存在氢气爆炸的安全隐患，并且不符合我国关于氢气使用的相关规定。氢处理炉都是单炉运行的，每一炉都需要加料、抽真空、充氢、加热脱氢、冷却、充惰性气体、出炉等过程。存在操作复杂，人工成本高的问题。另外电炉不断的加热、冷却，能耗加大。特别是炉胆也在不断的加热冷却，造成热疲劳，严重缩短了使用寿命。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种稀土永磁的间歇式连续氢处理方法及其装置，将吸氢工序和脱氢工序分离，避免存在氢气爆炸的安全隐患，避免因炉胆不断加热和冷却，所造成热疲劳。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种稀土永磁的间歇式连续氢处理方法，脱氢工序时，粉料通过螺旋给料器旋转进入脱氢炉的旋转炉胆内，进行加热、真空脱氢；脱氢工序结束后，通过反向旋转脱氢炉的旋转炉胆和螺旋给料器，使脱氢后的粉料落入下面冷却器的螺旋加料器的进口，螺旋加料器旋转，将脱氢后的粉料推入冷却器内，对粉料进行冷却。

将吸氢后的粉料通过气体输送机送入脱氢炉上方的旋风集料器内，在重力的作用下，旋风集料器内的粉料落到下面的螺旋给料器中。

旋风集料器内的气体通过过滤器过滤后再次进入气体输送机内，不断循环。

粉料冷却结束后，反向旋转冷却器和螺旋加料器，使粉料进入出料桶。

一种稀土永磁的间歇式连续氢处理装置，包括旋转炉胆、螺旋给料器和冷却装置，所述旋转炉胆与螺旋给料器联接，粉料通过螺旋给料器进入旋转炉胆内，所述冷却装置包括降温装置、螺旋加料器和冷却器，所述冷却器通过螺旋加料器与螺旋给料器联接，所述螺旋加料器通过下料管与螺旋给料器联接，所述螺旋加料器上设有出料口，所述冷却器可以旋转，通过反向旋转冷却器和螺旋加料器，可以将冷却器内的粉料通过螺旋加料器的出料口排出，所述降温装置用于为冷却器降温。

还包括气体输送装置，所述气体输送装置包括气体输送机和旋风集料器，所述气体输送机上联接有送料管和回风管，所述送料管和回风管均与旋风集料器联接，所述旋风集料器与螺旋给料器联接。

所述回风管上设有过滤器，用于过滤回风管气体中含有的粉料。

所述降温装置为喷淋装置或水套。

所述旋转炉胆通过支撑轮支撑，所述支撑轮与旋转炉胆滑动联接，可以实现旋转炉胆水平方向的自由移动。

本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：

粉料吸氢冷却后，用气体输送装置送入旋转炉胆内进行脱氢，脱氢后垂直移到下面的冷却器内进行冷却。让脱氢段始终加热脱氢，冷却段始终在冷却；由于加热脱氢和冷却分别在旋转炉胆和冷却器中进行，避免同一炉胆加热冷却，所造成的热疲劳。通过气体输送装备使吸氢和脱氢分别在相邻的二个车间完成，吸氢车间严格按照氢气使用的安全规定，避免了安全隐患。