[发明专利]一种湖沥青熔化混合工艺及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种沥青熔化混合工艺，也涉及一种沥青熔化混合装置，具体涉及一种湖沥青熔化混合工艺及其装置。

背景技术

根据港珠澳大桥桥面铺装方案，对桥面铺装提出了进一步的要求，桥面铺装不仅需要具备有追随钢箱梁一起协同变形的能力，而且还有能够抵抗车轮载荷产生局部变形的能力，同时桥面铺装也要保持外观平顺，便于行车。这种相互矛盾的需求无疑提高了桥面铺装对沥青的要求，然而现有的沥青应用于桥面铺装常常会出局部铺装脱落、严重车辙破损等危害，直接影响到行车舒适性、交通安全及钢箱梁结果的耐久性。并且，鉴于沥青需求量较大，现有的沥青熔化混合装置工作效率低、混合精度及产量低，且不能有效解决湖沥青灰分沉淀的问题。

发明内容

为了解决现有沥青应用于桥面铺装常常会出局部铺装脱落、严重车辙破损等危害，本发明提出一种湖沥青熔化混合工艺及其装置，用以提高工作效率、混合精度及产量，并且有效解决了湖沥青灰分沉淀的问题。

本发明的目的将通过以下技术方案实现，一种湖沥青熔化混合工艺，固体湖沥青通过提升机送入到熔化罐，固体湖沥青在熔化罐中熔化后流入到配料罐中，同时在配料罐加入一定量的石油沥青形成混合沥青，再将混合沥青送至混合室中至均匀混合后，混合沥青送至储存罐保存。

优选的，所述的一种湖沥青熔化混合工艺及其装置，所述熔化罐加热至170℃以上时，固体湖沥青通过提升机送入到熔化罐。

优选的，所述的一种湖沥青熔化混合工艺及其装置，所述固体湖沥青加入到熔化罐后，熔化罐持续加热2.5小时，以便熔化罐中的固体湖沥青完全熔化。

优选的，所述的一种湖沥青熔化混合工艺及其装置，所述固体湖沥青加入到熔化罐后，当熔化罐的温度达到170℃以上时，启动熔化罐中的搅拌器，防止湖沥青中的灰分沉淀。

优选的，所述的一种湖沥青熔化混合工艺及其装置，所述石油沥青为基质沥青时，混合沥青在混合室中的最小混合时间为10min，最长混合时间不宜超过20min；所述石油沥青为改性沥青时，混合沥青在混合室中的最小混合时间为20min，最长混合时间不宜超过30min。

一种湖沥青熔化混合装置，包括提升机、熔化罐、配料混合室、储存罐、控制器及其输送管道，提升机位于熔化罐上方，固体湖沥青通过提升机送入到熔化罐中，提升机与控制器连接，以便通过控制器调节提升机的移动方向，输送管道的一端连接熔化罐，输送管道的另一端连接储存罐，熔化罐与储存罐之间的输送管道上设有配料混合室，以便沥青通过输送管道从熔化罐流经配料混合室后流入到储存罐内。

优选的，所述的一种湖沥青熔化混合装置，所述熔化罐包括第一加热盘管和第一搅拌器，所述第一加热盘管内装有导热油，第一加热盘管与第一加热盘管通过法兰密封连接，防止加热盘管内流动的导热油外渗，所述第一加热盘管内的导热油通过与第一加热盘管连接的油泵加热，湖沥青通过第一加热盘管内的导热油加热熔化，第一加热盘管位于熔化罐上下两端，第一加热盘管包括上盘管和下盘管，第一搅拌器位于上盘管和下盘管之间，通过第一搅拌器的搅拌作用一方面可以增强热量传递，另一方面可以防止湖沥青中的灰分沉淀，第一搅拌器与控制器连接，以便通过控制器启动或者停止第一搅拌器。

优选的，所述的一种湖沥青熔化混合装置，所述第一搅拌器为卧轴式搅拌机，第一搅拌器包括有搅拌电机、变频器、搅拌轴和搅拌桨，变频器与第一搅拌电机连接，搅拌电机的转动输出端与搅拌轴连接，搅拌轴与搅拌桨连接，搅拌轴水平设置在熔化罐内，搅拌桨在熔化罐上下两端之间转动，有效防止了位于熔化罐底端的灰分沉淀。

优选的，所述的一种湖沥青熔化混合装置，所述熔化罐的一侧还设有出口和循环口，出口设置在熔化罐下端，循环口设置在熔化罐上端，以便循环泵通过出口将位于熔化罐下端的湖沥青由循环口抽入到熔化罐上端。

优选的，所述的一种湖沥青熔化混合装置，所述配料混合室包括配料罐和位于配料罐下方的混合室，配料罐与熔化罐通过输送管道连通，以便熔化罐内的湖沥青通过输送管道送入到配料罐中，配料罐设有重量传感器，以便配料罐通过重量传感器检测配料罐中加入沥青的重量，重量传感器与控制器连接，以便控制器通过重量传感器称量配料罐中沥青的加入重量，配料罐与混合室通过管道连接，配料罐位于混合室上方，以便配料罐中完成配料的混合沥青快速流入到混合室中，混合室通过输送管道连通储存罐，以便配料完成的混合沥青通过混合室流入到储存罐。