[发明专利]滚筒式厌氧发酵罐

说明书

本发明公开了一种滚筒式厌氧发酵罐，包括支座、转子发酵罐体、定子发酵盖、阵列温控棒和动力装置，所述支座上设置有固定轴和转动轴，定子发酵盖和阵列温控棒均固定设置在固定轴上，且阵列温控棒位于转子发酵罐体内，定子发酵盖与转子发酵罐体旋转密封配合，转子发酵罐体与转动轴固定连接，转动轴与动力装置连接。本发明克服了现有厌氧发酵罐搅拌不均匀、原料受热不均、能耗较高、温控效果不佳等弊端，有利于提升厌氧发酵效率。

技术领域

本发明涉及一种沼气发酵装置，尤其涉及一种滚筒式厌氧发酵罐，属于能源利用和环境保护领域。

背景技术

现有的厌氧发酵罐多采用以搅拌轴为主的机械搅拌，例如，中国专利公开号CN102286368A公开的一种绝热保温沼气发酵罐，公开日为2011年12月21日，其包括内罐、外罐、上料装置、排气装置、溢流装置、卸料装置、保温层和搅拌装置；内罐和外罐固定在一起，在内罐和外罐之间形成隔热腔，在隔热腔中安装有保温层，在外罐和内罐的上部分别固定安装有与内罐内腔相通的上料装置、排气装置和溢流装置。

但现有厌氧发酵罐还存在如下不足：现有上述搅拌方式存在搅拌不均匀的现象，尤其是对固体含量浓度较高的发酵原料，无法实现原料充分有效的混合，进而影响了发酵效率。此外，现有厌氧发酵罐多为通过加热罐体来实现对发酵原料的温控，但事实上这种保温措施不仅能耗高、而且通常导致紧邻罐体的原料温度往往比发酵罐中心原料的温度高，致使原料受热不均、温控效果不佳，从而影响了发酵效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提供一种滚筒式厌氧发酵罐。本发明克服了现有厌氧发酵罐搅拌不均匀、原料受热不均、能耗较高、温控效果不佳等弊端，有利于提升厌氧发酵效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种滚筒式厌氧发酵罐，其特征在于：包括支座、转子发酵罐体、定子发酵盖、阵列温控棒和动力装置，所述支座上设置有固定轴和转动轴，定子发酵盖和阵列温控棒均固定设置在固定轴上，且阵列温控棒位于转子发酵罐体内，定子发酵盖与转子发酵罐体旋转密封配合，转子发酵罐体与转动轴固定连接，转动轴与动力装置连接。

所述阵列温控棒在转子发酵罐体转动时形成搅拌桨叶。

所述阵列温控棒为多组，均固定设置在固定轴上，且相邻两阵列温控棒之间的间隔相同。

所述阵列温控棒由三根温控棒组成，相邻两温控棒之间的夹角相同。

所述阵列温控棒中，温控棒的长度相同，且温控棒的长度为转子发酵罐体直径的2/3。

所述多组阵列温控棒并联后连接到温度调制开关。

所述转子发酵罐体内壁上固定设置有增阻搅拌装置。

所述增阻搅拌装置包括多个凸出转子发酵罐体内壁的增阻搅拌卡槽，多个增阻搅拌卡槽均匀分布在转子发酵罐体内壁上。

所述增阻搅拌卡槽的最大凸出高度小于转子发酵罐体直径的1/3。

所述固定轴和转动轴均位于转子发酵罐体的轴线上。

所述转子发酵罐体上设置有进料口和出料口，进料口位于转子发酵罐体靠近定子发酵盖的一端，出料口位于转子发酵罐体的另一端。

采用本发明的优点在于：

1、采用本发明，通过在发酵过程中控制带有增阻搅拌卡槽的发酵罐体呈滚筒式匀速转动来实现对发酵原料的均匀搅拌；同时，在罐体中心设置阵列温控棒加热组件，结合罐体的匀速转动，不仅可实现对原料的均匀加热保温，其阵列式布局还有利于原料更为充分有效的混合。

2、本发明克服了现有厌氧发酵罐搅拌不均匀、原料受热不均、能耗较高、温控效果不佳等弊端，有利于提升厌氧发酵效率。