[发明专利]一种电机定子绝缘处理装置及绝缘处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机定子绝缘处理装置，同时还涉及一种利用该绝缘处理装置对电机定子进行绝缘处理的处理方法。

背景技术

定子一般包括硅钢片和定子绕组，定子绕组的电线本身为漆包线，具备绝缘性能，但是定子绕组需要再进行绝缘处理，通过绝缘漆将定子绕组尽可能的粘结成一个绝缘整体，这样可避免定子绕组的电线松动，而电线一旦分离，就容易因为电机的振动而发生电线之间的磨损，最终影响绝缘效果。目前这种体积大的定子的绝缘处理方式是通过浸渍的方式实现，可通过常压浸渍、真空浸渍等方式实现。

其具体的操作方式是将定子放置在一个浸渍筒内，浸渍筒连接负压系统，并且还需要配置一个大容量的储漆罐给浸渍筒提供绝缘漆，定子放置在浸渍筒内后，用负压系统抽真空，然后将储漆罐内的绝缘漆加入到浸渍筒内并液面没过定子，定子浸漆完成后起吊送至烘箱内利用热风加热烘干，然这种浸渍方式存在以下缺陷：

1.浸漆后滴干，绝缘漆滴落较多，线圈附着漆少，热风烘干过程温度上升慢，绝缘漆粘度下降快，造成绝缘漆烘干过程滴落，形成漆渣，变成固体废弃物。而这个缺陷在大电机上更加明显，例如50KW以上的大电机的定子体积本身比较大，而且作为定子绕组的漆包线的线径也比较大，漆包线之间的间隙也比较大，这样绝缘漆很难附着在漆包线之间的间隙内，绝缘漆的滴落更加明显。

2.定子在烘干过程中无论是立式摆放还是卧式摆放，由于绝缘漆粘度下降快，容易造成定子处于上方的部位的绝缘漆向下流动，从而造成定子上部的绝缘漆量少，特别是电机定子，由于漆包线的线径较大，漆包线之间的间隙大，绝缘漆更容易滴落，从而造成线圈上附着的绝缘漆量少。这样，整个定子的绝缘漆的浸渍并不均匀，造成定子的散热不均。

3、由于采用浸渍的方式进行绝缘处理时，绝缘漆的用量非常大，绝缘漆需要储存在储漆罐内进行一定时间的储存，因此，绝缘漆必须要采用有溶剂绝缘漆，才能确保储存在储存罐内的绝缘漆短时间不发生变质，而这种有溶剂绝缘漆挥发量大，产生有机废气，环境污染严重；并且有溶剂绝缘漆干燥过程慢。

4、这种真空浸渍方式定子完全浸渍在绝缘漆内，这样造成定子的硅钢片的内表面上也浸渍了绝缘漆，这样定子装配后，定子的硅钢片的内表面与转子之间的间距会因为绝缘漆的附着而变小，而这个间距并不受工艺控制，因此，可能造成电机的效率降低，这样，一般情况为了使定子和转子之间的间隙控制在合理范围，甚至还需要对定子的硅钢片的内表面进行绝缘漆的去除，这样工艺更加复杂。

5、热风烘箱干燥，热效率低，耗能大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种电机定子绝缘处理装置，该绝缘处理装置驱动定子旋转，并使定子自身通电加热，然后通过绝缘漆添加装置对定子的漆包线进行滚浸或滴漆，这样使绝缘漆的升温快，粘度下降较慢，这样减少了绝缘漆的滴落，定子各部位的绝缘漆附着更加均匀，漆膜饱满，线圈机械强度，绝缘强度，导热性能明显提高。

本发明所要解决的另一个技术问题是：提供一种电机定子的绝缘处理方法，该绝缘处理方法利用上述的绝缘处理装置，使定子在旋转的过程中添加绝缘漆并烘干，绝缘漆的升温快，粘度下降较慢，这样减少了绝缘漆的滴落，定子各部位的绝缘漆附着更加均匀，漆膜饱满，线圈机械强度，绝缘强度，导热性能明显提高，从而适用于电机定子的绝缘处理。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种电机定子绝缘处理装置，包括机座，所述机座上水平转动安装有中心轴，所述中心轴由旋转动力装置驱动，所述中心轴上安装有用于从定子内部涨紧固定定子或收缩松开定子的涨紧机构，所述中心轴上安装有用于将定子绕组和低电压大电流电源电联接的集电环装置，所述机座上安装有对定子漆包线进行滴漆或滚浸的绝缘漆添加装置。

作为一种优选的方案，所述机座包括底板和箱体，所述箱体的一侧通过铰轴铰接于底板上，所述箱体的另一侧与底板之间安装由驱动箱体绕铰轴摆动的摆动动力装置，所述中心轴转动安装于箱体上，所述旋转动力装置安装于箱体内且与中心轴传动连接，所述集电环设置于箱体内，所述绝缘漆添加装置安装于箱体上。

作为一种优选的方案，所述涨紧机构包括套装于所述中心轴上的轴向滑套，所述轴向滑套上圆周均布有至少两套涨紧连杆机构，每套涨紧连杆机构均包括一端铰接于轴向滑套外周的涨紧连杆，所述涨紧连杆的另一端铰接有涨紧支撑杆，所述涨紧支撑杆与中心轴平行设置，所述中心轴上固定有约束涨紧支撑杆只进行径向移动的导向机构，所述轴向滑套与操控轴向滑套轴向移动的轴向操控装置连接。