[发明专利]永磁电机转子钢套制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及永磁电机技术领域，具体的说是涉及一种永磁电机转子钢套制作方法。

背景技术

小功率永磁电机，其转子钢套在制作时主要采用无缝钢管切到所需的尺寸后，再采用温差法或者压机压入到转子的磁钢外，但存在诸多缺点：1、采用温差法，必需将钢套加热到300度以上再套入转子，高温可能会导致磁钢退磁(局部退磁)，同时高温也会导致钢套变形，安装难度大；2、压机压入法，若选择过盈配合，钢套压入过程可能产生变形，影响钢套的尺寸，导致气隙不均匀。3、采用过渡配合也可能存在间隙，导致钢套与磁钢间存在局部间隙，磁钢存在脱落风险，且会导致气隙不均匀。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种永磁电机转子钢套制作方法，便于安装，并且成本低，不易脱落。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种永磁电机转子钢套制作方法，包括以下步骤：

步骤1，截取长度小于待套设的转子磁钢的外侧面所在圆的周长的钢带，并将钢带两个端部焊接，形成环形钢带；

步骤2，采用多瓣式胀胎工具将所述环形钢带进行拉伸，以使所述环形钢带的半径大于待套设的转子磁钢所在圆的半径；

步骤3，将拉伸后的环形钢带取下，并套入转子磁钢外侧面上，拉伸后的环形钢带收缩后紧密配合在转子磁钢的外侧面上，形成转子钢套。

作为本发明的进一步改进，所述步骤1中，截取的环形钢带的长度为待套设的转子磁钢的外侧面所在圆的周长的95％～98％。

作为本发明的进一步改进，所述步骤2中，所述多瓣式胀胎工具包括环形的胀胎本体和固定于该胀胎本体外侧面上的多瓣胀胎，多瓣胀胎依次间隔设置，且多瓣胀胎所在的环形的外侧面从其一端到另一端的半径逐渐变大。

本发明的有益效果是：该永磁电机转子钢套制作方法采用钢带焊接，成本低，尺寸精度高；采用多瓣式胀胎拉伸钢带，可以有效检验材料加工过程中的缺陷，同时也可以检验焊接缺陷(若焊接不牢固拉伸过程就会出现断裂)；钢带拉伸后恢复长度，无间隙紧密配合在转子磁钢外周，并且拉伸后的钢带具有一定的预紧力，紧箍在转子磁钢上，有效防止转子磁钢脱落。

附图说明

图1为本发明所述环形钢带结构示意图；

图2为本发明所述多多瓣式胀胎工具结构示意图；

图3为本发明所述环形钢带被拉伸状态示意图；

图4为本发明所述转子钢套安装后结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——环形钢带；2——多瓣式胀胎工具；

21——胀胎本体； 22——多瓣胀胎；

3——转子磁钢。

具体实施方式

结合附图，对本发明作详细说明，但本发明的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本发明申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖范围之内。

一种永磁电机转子钢套制作方法，包括以下步骤：

步骤1，截取长度小于待套设的转子磁钢的外侧面所在圆的周长2％～5％的钢带，并将钢带两个端部焊接，形成环形钢带1，参阅图1；

步骤2，采用多瓣式胀胎工具2将环形钢带进行拉伸，以使环形钢带的半径大于待套设的转子磁钢所在圆的半径，其中，多瓣式胀胎工具2包括环形的胀胎本体21和固定于该胀胎本体外侧面上的多瓣胀胎22，多瓣胀胎22依次间隔设置，且多瓣胀胎所在的环形的外侧面从其一端到另一端的半径逐渐变大，参阅图2；

步骤3，将拉伸后的环形钢带取下，并套入转子磁钢3的外侧面上，拉伸后的环形钢带，随着时间延长，逐渐恢复长度，即收缩后紧密无间隙配合在转子磁钢的外侧面上，从而防止转子磁钢3脱落。

由此可见，该永磁电机转子钢套制作方法采用钢带焊接，成本低，尺寸精度高；采用多瓣式胀胎拉伸钢带，可以有效检验材料加工过程中的缺陷，同时也可以检验焊接缺陷(若焊接不牢固拉伸过程就会出现断裂)；钢带拉伸后恢复长度，无间隙紧密配合在转子磁钢外周，并且拉伸后的钢带具有一定的预紧力，紧箍在转子磁钢上，有效防止转子磁钢脱落。