[发明专利]用于夹层玻璃的树脂膜、包含其的夹层玻璃和包含夹层玻璃的车辆

说明书

相关申请的交叉引用

本申请基于2016年7月29日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2016-0097363并要求该申请的优先权，上述申请的公开内容通过引用全部并入本文。

技术领域

本公开涉及用于夹层玻璃的树脂膜、包含树脂膜的夹层玻璃、以及包含夹层玻璃的车辆。

背景技术

通常，当包括一对玻璃面板和插入玻璃面板之间的树脂膜的夹层玻璃破碎时，其碎片不会飞散，确保优异的安全性，因此夹层玻璃通常用作道路车辆如汽车或建筑物的窗户玻璃。

夹层玻璃需要具有隔音性能。隔音性能表示为频率依赖的传输损耗，JIS A 4708在500Hz或更高的频率范围内根据隔音等级通过特定值规定了传输损耗。然而，由于2000Hz附近的频率区域的重合效应，隔音性能显著降低。这里，重合效应是指以下现象：当声波入射至玻璃面板时，横波由于玻璃面板的刚性和惯性而在玻璃表面上传播，并且横波和入射声波之间的共振引起声音的传输。

现有技术夹层玻璃对于防止碎片的散射是有用的，但是由于在2000Hz附近的频带中的重合效应，不能避免隔音性能的劣化，因此在这个意义上，需要改进现有技术的夹层玻璃。

基于等效响度曲线，已知与其它频率范围相比人类的耳朵在1000至6000Hz的频率范围内具有非常高的灵敏度。这意味着，消除由于重合效应导致的隔音性能的降低对于期望的隔音性能是重要的。

因此，为了提高夹层玻璃的隔音性能，需要通过防止由于重合效应而发生的传输损失在最小部分中的劣化而降低重合效应(下文中，在最小部分中的传输损失将被称为“TL值”)。

为了防止TL值的劣化，已经提出了各种方法，例如增加夹层玻璃的质量，配置多夹层玻璃，分割夹层玻璃的面积，改进支撑夹层玻璃的结构等。然而，这些方法并不显示出令人满意的效果，并且在商业方面的成本上不合适。

对于隔音性能的需求已经增长，例如，建筑玻璃窗中的大约室温下的玻璃需要高隔音性能。因此，即使环境温度在从低温区域到高温区域的宽温度范围内变化，也需要夹层玻璃具有期望的隔音性能。

然而，使用由增塑的聚乙烯醇缩丁醛树脂形成的树脂膜制造的现有技术的夹层玻璃显示隔音性能的最高温度为室温或更高，其在室温附近的隔音性能差。此外，已经尝试确保期望的隔音性能，但是当与玻璃面板组合以制造夹层玻璃时，树脂膜过度软化以致引起诸如面板剪切或发泡的问题。

具体地说，已提出(请参见以下专利文献1)玻璃化转变温度为15℃或更低的聚合物膜，例如，形成为氯乙烯-乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物膜和和增塑剂聚乙烯醇缩醛膜的层叠体的聚合物膜。然而，在根据JIS A 4706的隔音性能评级中，聚合物膜不能显示出Ts-35或更高的隔音性能，并且在显示隔音性能的温度范围上受到限制，在很大的温度范围内不能表现出理想的隔音性能。

此外，已经提出了一种夹层玻璃的中间层，其包括聚乙烯醇缩醛树脂，所述聚乙烯醇缩醛树脂中缩醛化度为60至85mol％和乙酰基含量为8至30mol％的总和为75mol％或更大，以及浊点为50℃或更低的增塑剂。中间层明确地提高隔音性能和温度依赖性；然而，由于中间层柔软，当与玻璃面板结合以制造夹层玻璃时，容易引起诸如面板剪切、发泡等问题。

此外，已经提出了通过层叠具有各种玻璃化转变温度的两种或更多种类型的树脂以具有宽温度范围内的振动阻尼而形成的结构(请参见专利文献2)。该结构被描述为在宽温度范围内具有增强的振动阻尼。然而，结构是否具有夹层玻璃所需的性能(如隔音性能或透明性)在其详细描述中不明显，并且该结构不符合安全玻璃的要求，如高冲击能量吸收、如果玻璃破裂时防散射。

此外，已经提出了通过层叠包含缩醛基团的碳数为6至10的聚乙烯醇缩醛的膜和增塑剂以及由缩醛基团的碳数为1至4的聚乙烯醇缩醛形成的膜和增塑剂而形成的中间层(以下专利文献3)。该中间层具有增强的隔音性能，所述隔音性能在温度依赖性上略有变化但不足够。