[发明专利]一种X80级管线钢管环焊缝的焊接工艺

权利要求书

1.一种X80级管线钢管环焊缝的焊接工艺，该X80级管线钢管的化学成分的质量百分比为：C：0.03～0.07％，Si：0.10～0.30％，Mn：1.50～1.90％，P：≤0.015％，S：≤0.005％，Cr：0.10～0.30％，Mo：0.08～0.30％，Ni：0.10～0.30％，Al：0.01～0.05％，Cu：≤0.30％，Nb：0.03～0.08％，Ti：0.010～0.025％，V：≤0.03％，B：≤0.0005％，余量为Fe和不可避免的其他杂质，且满足CE_Pcm≤0.20；

其特征在于，所述焊接工艺步骤包括：准备母材、除锈、坡口加工、组对、预热、根焊、热焊、第1填充焊、第2填充焊、第3填充焊与盖面焊，且在焊接过程中要控制层间温度；

其中，在坡口加工工序中，在接头处开单面V形坡口，坡口角度(α)为22±1°，钝边长度(P)为0.5～1.5mm，管口与管口之间的间隙宽度(L)为2.5～3.5mm；

在热焊、第1填充焊、第2填充焊、第3填充焊与盖面焊工序中，所采用的焊材均为E91T8-G自保护药芯焊丝，焊丝直径为2.0mm；焊接工艺参数为：焊接电流为180～240A、焊接电压为18～22V，焊接速度为100～200mm/min；

以及，根焊、热焊、第1填充焊、第2填充焊、第3填充焊与盖面焊的焊接道数分别为1、1、1、2、2、2。

2.根据权利要求1所述的焊接工艺，其特征在于，所述除锈工序具体为：对坡口附近25mm范围内母材的内、外表面进行清理至呈现金属光泽。

3.根据权利要求1所述的焊接工艺，其特征在于，所述预热工序具体为：对坡口附近100mm范围内母材进行预热，预热温度不低于80～150℃。

4.根据权利要求1所述的焊接工艺，其特征在于，所述根焊工序具体为：当采用表面张力过渡技术的熔化极气体保护焊时，焊材选择ER70S-G实心焊丝，直径为1.2mm，焊接电压为14～18A，基值电流为50～60A，峰值电流为370～430A，焊接速度160～220mm/min；

当采用熔敷金属控制技术的熔化极气体保护焊方法进行根焊时，焊材选择E80C-Ni1H8金属粉芯焊丝，焊接电压为14～18A，电流为120～160A，焊接速度160～220mm/min。

5.根据权利要求1所述的焊接工艺，其特征在于，在焊接过程中，层间温度控制在80～150℃。

6.根据权利要求1所述的焊接工艺，其特征在于，X80级管线钢管的化学成分的含量百分比为：

C：0.05％，Si：0.23％，Mn：1.72％，P：0.010％，S：0.004％，Cr：0.27％，Mo：0.25％，Ni：0.20％，Al：0.022％，Cu：0.10％，Nb：0.062％，Ti：0.010％，V：0.023％，B：0.0001％，余量为Fe和不可避免的其他杂质，且CE_Pcm＝0.19。

7.根据权利要求6所述的焊接工艺，其特征在于，在热焊工序中，焊接工艺参数具体为：焊接电流为185～200A、焊接电压为19.5～20.5V，焊接速度为180～190mm/min；

在第1填充焊、第2填充焊、第3填充焊工序过程中，焊接工艺参数具体为：焊接电流为190～220A、焊接电压为21.0～22.0V，焊接速度为140～160mm/min；

在盖面焊工序中，焊接工艺参数具体为：焊接电流为190～205A、焊接电压为19.5～20.5V，焊接速度为160～170mm/min。