[发明专利]稳压型袋式除尘器及其控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及除尘器领域，特别是涉及一种稳压型袋式除尘器及其控制方法。

背景技术

目前，袋式除尘器的压力一方面会影响其本身清灰的效率、能耗的使用，另一方面对其连接的炉窑压力也会产生影响。因此，如何控制袋式除尘器的压力无论是在其结构上或者是其控制使用过程均有待改善。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种稳压型袋式除尘器。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种稳压型袋式除尘器，其连接在进风总管、出风总管之间，所述的袋式除尘器包括至少两个独立设置的袋式除尘单元、对所述的袋式除尘单元进行喷吹清灰的清灰单元，所述的袋式除尘单元并联设置，所述的清灰单元分别与每个所述的袋式除尘单元相连通，所述的袋式除尘单元包括连接有进风支管和出风支管的除尘器箱体、设置在所述的进风支管上的进风阀门、设置在所述的出风支管上的出风阀门，所述的进风支管与所述的进风总管相连通，所述的出风支管与所述的出风总管相连通，至少两个所述的袋式除尘单元中始终至少有一个所述的袋式除尘单元的进风阀门、出风阀门处于关闭状态。

优选地，所述的清灰单元包括压缩空气源，与所述的压缩空气源相连通的空气加热部件，与所述的空气加热部件相连通的多个分气箱，与所述的分气箱相连通的多个脉冲阀，与所述的脉冲阀相连通的多个喷吹管，多个所述的喷吹管位于每个所述的除尘器箱体内。所述的清灰单元通过优化清灰次序、清灰触发条件、清灰压力、清灰气量等控制参数，良好的控制了滤袋表面粉尘层和过滤阻力的波动，实现了颗粒物排放浓度小于10mg/m³的先进环保排放指标，同时亦能保证除尘器稳定低阻运行。

优选地，所述的除尘器箱体包括设置有滤袋的过滤室、位于所述的过滤室上方并与其相连通的净气室、位于所述的过滤室下方并与其相连通的集灰组件，所述的进风支管与所述的过滤室相连通，所述的出风支管与所述的净气室相连通。

进一步优选地，所述的集灰组件包括位于所述的过滤室下方并与其相连通的灰斗、与所述的灰斗相连通的输卸灰设备。

进一步优选地，所述的除尘器箱体、灰斗设置有箱体及灰斗加热部件。

本发明的另一个目的是提供一种稳压型袋式除尘器的控制方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种稳压型袋式除尘器的控制方法，包括：关闭一个袋式除尘单元的进风阀门、出风阀门，使该袋式除尘单元进行喷吹清灰，打开其余的袋式除尘单元的进风阀门、出风阀门，使其余袋式除尘单元进行废气过滤；打开进行喷吹清灰的袋式除尘单元的进风阀门、出风阀门，使其进行废气过滤，关闭另一个袋式除尘单元的进风阀门、出风阀门，使该袋式除尘单元进行喷吹清灰。

优选地，打开一个所述的袋式除尘单元的进风阀门、出风阀门的同时关闭另一个所述的袋式除尘单元的进风阀门、出风阀门。

优选地，按照指定的次序依次对所述的袋式除尘单元进行选择性喷吹清灰。

优选地，所述的袋式除尘器清灰单元的多个脉冲阀依次、间隔、循环的进行喷吹清灰。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、设计和布局合理、能自适应工况风量和压力的变化，满足炉窑生产工况变化所引起的压力（±20Pa）波动精度需求；

2、通过同步切换两个除尘器分室单元的进出风口阀门，被置换出的分室在清灰时进/出风口的阀门处于关闭状态，保证了三状态（清灰、沉降、卸灰）清灰的效果和细颗粒物的有效沉降，还可避免由于脉冲阀清灰对炉窑压力波动的影响，在满足工艺的前提下除尘器能低阻高效运行，又能有效节省系统电耗且延长了滤袋的使用寿命。

附图说明

附图1为本实施例的结构示意图。

其中：1、进风总管；2、出风总管；30、进风支管；31、出风支管；32、进风阀门；33、出风阀门；34、过滤室；35、净气室；36、灰斗；37、输卸灰设备；39、滤袋；40、压缩空气源；41、空气加热部件；5、箱体及灰斗加热部件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

如图1所示：一种稳压型袋式除尘器，其连接在进风总管1、出风总管2之间。在本实施例中：袋式除尘器为干法袋式除尘器，其包括至少两个独立设置的袋式除尘单元、对袋式除尘单元进行喷吹清灰的清灰单元。袋式除尘单元并联设置，清灰单元分别与每个袋式除尘单元相连通。