[发明专利]改善软包装电池壳体褶皱的封底角方法

说明书

本发明涉及一种改善软包装电池壳体褶皱的封底角方法，步骤如下：首先设计“Z”型压板，由上板、下板与支架组成，并安装在测试线设备移料装置上；第一步，电池在封装线完成顶封和侧封后，通过设备移料装置吸盘自动吸至测试线封底角工位；第二步，封底角工位，通过顶部及侧部气缸完成电池精确定位；第三步，设备移料装置带动“Z”型压板下压，将电池壳体表面整形平整；第四步，封底角下封头上升，上封头下降，封头闭合完成底角封装；第五步，移料装置上升，上下封头分离，继续下一个循环。本发明实现了电池封底角时，电池壳体表面的有效压板压实整形，消除了壳体不平引起的壳体褶皱现象，改善了电池外观壳体的平整度，同时保证电池封装的气密性。

技术领域

本发明涉及一种锂离子聚合物电池制作方法，特别涉及一种改善软包装电池壳体褶皱的封底角方法。

背景技术

锂离子聚合物电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长、尺寸同比小等优点，在便携式电子设备上如移动手机、蓝牙耳机、MP3、MP4、MP5、数码摄像机和笔记本电脑等得到了广泛应用。

伴随着锂离子聚合物电池能力密度的提升，越来越薄的铝塑壳得到更加普遍的应用，目前较为主流的铝塑壳厚度为113μ、91μ、76μ、67μ，装配过程中电池气密性的保证也增加了较大的难度。对锂离子聚合物电池来说，影响电池气密性的因素主要为封装效果和底角裂。

为了改善电池壳体底角的韧性，提高电池底角部位壳体的抗弯折能力，避免电池底角裂的发生，通常在电池装配时进行电池封底角操作，即在一定的高温、高压和时间参数条件下，将电池底角铝塑壳体最薄弱点进行封装，即封底角封印要覆盖电池壳体底部与电池本体（Cellbody）侧边交点位置。

由于电池装配时，极组处于相对较为蓬松的状态，极组入壳后，自由状态下，极组膨胀呈现为椭圆形，电池壳体尤其是非冲壳面受极组支撑，从而电池表面壳体呈现为一定程度的曲面。封装线上，电池完成顶封和侧封，底部为壳体翻折（翻折线有一定的弧度），气袋侧为开口状态，在测试线进行气袋侧Cellbody根部封底角后，电池本体部分壳体即完成了固定，电池非冲壳面壳体在后序生产整形由曲面变平整时，富裕的壳体尺寸无处吸收，将会出现壳体在封底角封印边缘聚集形成褶皱的情况。

封底角封印处于最终封装区域，底角封印边缘壳体出现褶皱时，将会导致最终封装后褶皱区域封装溶胶不良，最终引起电池气密性无法保证，从而出现电池鼓胀漏液。

随着大生产电池外观壳体平整性的严格要求，以及对电池封装可靠性的要求，对封底角效果也提出了较高要求。

因此，提供一种工艺简单合理、应用效果显著的改善软包装电池壳体褶皱的封底角方法，将是该领域技术人员亟待着手解决的问题之一。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，即提供一种工艺简单合理、效果显著的改善软包装电池壳体褶皱的封底角方法。

为了实现上述目的本发明采用技术方案是：一种改善软包装电池壳体褶皱的封底角方法，其特征在于该方法实施步骤如下：

首先，设计“Z”型压板，由上板、下板与中间支架组成，并安装在测试线移料支架上；

第一步，电池在封装线完成顶封和侧封后，通过移送料吸盘自动吸至测试线封底角工位；

第二步，封底角工位，通过顶部及侧部气缸完成电池精确定位；

第三步，设备移料装置带动“Z”型压板下压，将电池壳体表面整形平整；

第四步，封底角下封头上升，上封头下降，封头闭合完成底角封装；

第五步，设备移料装置带动“Z”型压板上升，上、下封头分离，继续下一个循环。