[发明专利]一种药芯焊丝填充率检测的剥皮装置

说明书

本发明公开了一种药芯焊丝填充率检测的剥皮装置，剥皮装置包括相互啮合的齿轮A和齿轮B，齿轮A和齿轮B分别通过芯轴固定在支架上，齿轮A上固定有一个圆盘A，圆盘A的圆周上设有凹槽，齿轮B上固定有一个圆盘B，圆盘B的圆周上设有与凹槽相配合的凸起的尖角，将药芯焊丝放在剥皮装置上进行剥皮得到药芯焊丝填充率。本发明结构简单，便于生产加工制造，在测粉重的剥皮过程中不会造成金属的剥落，能够得到准确真实的药芯焊丝填充率。

技术领域

本发明属于金属线材生产领域，具体来说涉及一种药芯焊丝填充率检测的剥皮装置。

背景技术

药芯焊丝的药粉填充率是药芯焊丝产品质量的关键参数，药芯焊丝生产过程中，成型机先将钢带轧制成U型槽，然后由加粉机构将药粉均匀加入U型槽内，再轧制成O型，经拉丝机将O型的金属线材拉细到产品要求的直径，在生产的过程中需要检测线材内药粉填充率和理论是否一致，传统的做法是剪取若干段等长的线材并编号称重得出总重，然后用两把尖嘴钳将线材拧成螺旋状，然后再反方向拧成螺旋状，金属线材经过正反向螺旋后，O型的线材上很小的缝隙被扩大，可以将线材内的药粉完全倒出后称金属重量，再得出药粉填充率，这样测粉重十分麻烦，而且在剥皮过程中容易造成金属的剥落影响填充率的真实性。

现有电线剥皮机不能应用到药芯焊丝剥皮中。已公开的专利201610527045.3中，采用一个划线刀和一个过线槽的方式剥开分离废旧电线的表皮和金属线，使用时需要用钳子夹持线材一端，向一端拉，线材通过画线刀时会将电线的表皮划开；这种通过夹持线材用尖刀剥皮的装置在药芯焊丝填充率检测是没有办法用的，原因有两点：其一，因夹持的那一段药粉和金属皮是没有分离的，除非掉头再剥一次或人工用钳子剥开；其二，药芯焊丝直径为1.2-1.6mm，电线直径一般为10mm以上，两者的直径不是一个数量级的，电线剥皮机的精准度（包括定位精准和剥皮精准）达不到要求，因此电线剥皮机不能应用到药芯焊丝剥皮中。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的缺点，提供一种药芯焊丝填充率检测的剥皮装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种药芯焊丝填充率检测剥皮装置，包括相互啮合的齿轮A和齿轮B，齿轮A和齿轮B分别通过芯轴固定在支架上，齿轮A上固定有一个圆盘A，圆盘A的圆周上设有凹槽，齿轮B上固定有一个圆盘B，圆盘B的圆周上设有与凹槽相配合的凸起的尖角。

所述齿轮A和齿轮B的齿数和模数相同。

所述齿轮B的芯轴上设有一个手柄。

所述凹槽为圆弧形凹槽。

采用药芯焊丝填充率检测的剥皮装置的药芯焊丝填充率检测方法，包括以下步骤：

（1）取一整段药芯焊丝线材进行称重，得出总重a；

（2）将线材头部剪开一个缝隙，将线材放在剥皮装置上，将缝隙对着圆盘B的尖角部分，线材缝隙的背面靠着圆盘A的凹槽，摇动手柄，金属线材的口部被尖角撑开，线材直径变大，线材和凹槽的接触面积增大，摩擦力也随之增大，随着手柄的圆周运动，带动两齿轮和圆盘转动，继而驱动金属线材向前运动，圆盘B上的尖角沿着线材的缝隙一直将整段金属线材剥开；

（3）剥开后轻轻敲击即可完全去除金属线材内填充的药粉，然后对线材进行称重，得到线材重量b；

（4）总重a-金属重量b=粉重c，粉重c/总重a=药粉填充率d。

本发明结构简单，便于生产加工制造，在测粉重的剥皮过程中不会造成金属的剥落，能够得到准确真实的药芯焊丝填充率。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的俯视图。

具体实施方式