[发明专利]熔融石英质陶瓷回转体的制备方法

说明书

本发明涉及一种熔融石英质陶瓷回转体的制备方法，属于石英陶瓷材料制备技术领域。所述的制备方法是将熔融石英粉、酒精与热固性树脂混匀，静置陈腐后再次混匀，得到酒精基石英料浆，然后将其采用高压注浆法进行模具坯体成型，经脱坯、烘干与固化、烧结后得到熔融石英质陶瓷回转体。本发明的制备方法中原料以熔融石英为主，制备工艺比较特殊，由此保证了成品中主成份熔融石英含量能够达到99％以上，制品的致密性均匀、强度高、介电性能优异，相较于注浆成型和注凝成型工艺，高压注浆工艺大大提高了石英质陶瓷回转体的一致性，并很好的解决了注浆成型工艺周期长、制品密度分布差异大和注凝成型工艺坯体存在阴影和气孔等的问题。

技术领域

本发明涉及一种熔融石英质陶瓷回转体的制备方法，属于石英陶瓷材料制备技术领域。

背景技术

熔融石英质陶瓷回转体的结构致密均匀、强度高、介电性能优异，其主要作用是保护天线免受应用环境中的气体、水分等恶劣因素的侵害而设计。

熔融石英质陶瓷回转体的传统成型方法主要有注浆成型和注凝成型两种方法，虽都较为成熟，但也存在一些难以改进的缺点：注浆成型法所需成型时间较长，且制品密度分布不均匀；注凝成型制品中因为需要添加有机类物质，所以烧结完成后易形成阴影流痕和气孔等。因此，有必要对其成型方法进行进一步的研究和完善。

发明内容

本发明的目的是提供一种熔融石英质陶瓷回转体的制备方法，解决了传统成型工艺中存在的成型时间长、产品易产生阴影、气孔率高的问题，具有制备周期短、制品材质均匀且致密度高、推广前景广阔的特点。

本发明所述的熔融石英质陶瓷回转体的制备方法，是将熔融石英粉、酒精与热固性树脂混匀，静置陈腐后再次混匀，得到酒精基石英料浆，然后将其采用高压注浆法进行模具坯体成型，经脱坯、烘干与固化、烧结后得到熔融石英质陶瓷回转体。

其中：

所述的熔融石英粉分为粒度为20～50μm的熔融石英粉和粒径为5～15μm的熔融石英粉，其中，20～50μm的熔融石英粉占10～40wt％。

所述的热固性树脂为本领域技术人员常用的粉料成型助剂，如酚醛树脂等。

所述的静置时间为24～48h。

所述的酒精基石英料浆中酒精占16.5～20wt％，热固性树脂占0.1～5wt％。

所述的高压注浆包括以下步骤：

(1)低压注浆

在0.1～0.2MPa下向模具中进行注浆，直至模具满浆为止；

(2)分阶段保压排酒精

将压力提高至0.3～0.5MPa，保压10～40min，以将内部的酒精排出，然后将压力提高到0.7～0.9MPa，保压5～20min，以提高坯体的强度。

所述的脱坯过程是采用隔膜泵，将酒精由高压注浆过程中的酒精排出口以0.1～0.3MPa的压力注入，以分离坯体和模具。

所述的烘干与固化温度为70～120℃，烘干时间为6～12h。

所述的烧结温度为1100～1200℃，保温时间为150～400min。

本发明采用酒精作为分散剂，在高压注浆成型过程中，酒精相对水等分散剂更容易从坯体中排出，坯体成型速度较快且能够较好地减少气孔的产生；采用热固性树脂作为石英粉料间连接固化剂，经烘干固化后坯体强度较高。

本发明所述的制备方法具体包括以下步骤：

(1)酒精基石英料浆的制备