[发明专利]陶碗的施釉方法

说明书

本专利公开了陶碗的施釉方法，该方法涉及一种施釉装置，包括支架，支架上设有喷釉罩，喷釉罩的底部固设有喷气管，支架上设有与喷气管连通的空气泵，喷气管上连通有喷釉管；喷釉罩的上方设有转动管，转动管的上端设有阀门，转动管的下端固设有内部储存有水的气囊；气囊的上方设有锥形的挡板，挡板的下端面设有若干支板，支板以挡板的轴线为中心轴线呈放射状分布，支板的板面与挡板的板面成45°夹角，支板和挡板均采用微孔陶瓷制成，支板的内部设有第一海绵条，转动管的内部同轴设置有支撑管，支撑管内设有与第一海绵条一体成型的第二海绵条，支架上固设有环形的收集槽；解决了喷釉时容易造成釉被浪费的问题。

技术领域

本发明涉及陶器的施釉设备。

背景技术

为了使陶碗的表面光滑美观，陶碗的表面需要施釉。现有的施釉方式是将陶碗倒扣在一个转动台上，转动台设置在一个支撑板上，电机驱动转动台转动，转动台的上方设有喷釉罩，喷釉罩将釉雾化后并随着高压气流喷在陶碗的表面。

发明内容

本发明意在提供一种陶碗的施釉方法，以解决陶碗施釉时容易造成釉浆浪费的问题。

本方案中的陶碗的施釉方法，包括以下步骤：

步骤1：准备施釉装置，该施釉装置包括支架，支架上设有喷釉罩，喷釉罩的开口朝上，喷釉罩的内部设有空腔，喷釉罩的上侧壁上设有若干与空腔连通的喷釉孔，喷釉罩的底部固设有竖直的喷气管，喷气管与空腔连通，支架上设有与喷气管连通的空气泵，支架上设有驱动喷釉罩竖向移动的液压缸，喷气管上连通有喷釉管；所述喷釉罩的上方设有转动管，转动管与支架转动连接，转动管的上端密封连接有阀门，转动管的下端固设有储存有水的气囊，转动管与气囊的内部连通；所述气囊的上方设有锥形的挡板，挡板与转轴同轴固定连接，挡板的下端面设有若干支板，支板以挡板的轴线为中心轴线呈放射状分布，支板的板面与挡板的板面成45°夹角，支板和挡板均采用微孔陶瓷制成，支板的内部设有沿长度方向延伸的通道，通道与转动管的内部连通，通道内填充有第一海绵条，转动管的内部同轴设置有支撑管，支撑管与转动管固定连接，支撑管内设有第二海绵条，第一海绵条与第二海绵条一体成型，支架上固设有环形的收集槽，收集槽位于挡板边缘的正下方；

步骤2：将待施釉的陶碗以开口朝上的方式放置到喷釉罩内，启动液压缸，使液压缸带动喷釉罩上移，使陶碗与气囊相抵；

步骤3：启动空气泵，使空气泵产生的压缩气流通过喷气管从喷釉罩喷出，控制液压缸带动喷釉罩下移，使陶碗的底部与喷釉罩之间产生2—3cm的间隙，陶碗在气流的作用下保持与气囊相抵，气流从陶碗与喷釉罩之间的空间冲向挡板，使气流通过支板推动挡板转动，挡板通过转动管带动气囊转动，气囊带动陶碗转动；

步骤4：开启喷釉管，使喷釉管往喷气管内喷釉，使釉随着气流从喷釉罩喷出并喷在陶碗表面；

步骤5：待陶碗表面喷满釉以后，关闭喷釉管，然后调整空气泵，使气流的压力逐渐减小，并控制液压缸推动喷釉罩上移并与陶碗底部接触；

步骤6：控制液压缸带动喷釉罩下移，使喷釉罩带动施釉完成的陶碗下移，然后将陶碗从喷釉罩中取出。

与现有技术相比，本方案的优点在于：1、利用喷釉罩喷出的高压气流推动挡板转动，从而使挡板通过转动管和气囊带动陶碗转动，从而节约了能源；2、利用第一海绵条、第二海绵条、支板和挡板的毛细现象，使支板和挡板处于湿润状态，进而减小了釉与支板和挡板之间的吸附力；3、利用离心力使釉与支板和挡板分离，并掉落到收集槽中，从而实现了对釉的回收。

进一步，所述气囊的表面设有若干竖向延伸的条纹。气囊通过条纹增加了与陶碗之间的摩擦力。

进一步，所述气囊为弹性橡胶气囊。将气囊设置为弹性橡胶气囊，使气囊的体积可以随充气量的多少进行调整，从而使气囊可以适应不同大小尺寸的陶碗。