[发明专利]全自动活塞环双轴卧式铣床

说明书

本发明公开了一种全自动活塞环双轴卧式铣床，包括料仓、铣加工工作台、上下料桁架，所述料仓、铣加工工作台并行设置，所述上下料桁架架设于料仓、铣加工工作台的上方。本发明的全自动活塞环双轴卧式铣床，大大提高了活塞环的切片效率，工人只需在待料区放料，其余全为自动运行，可以实现一个工人同时操作多台机床，大大节省了人工成本。该机床在活塞环加工领域处于领先地位。

技术领域

本发明涉及发动机活塞环的制造技术领域，具体地说涉及一种全自动活塞环双轴卧式铣床。

背景技术

传统的活塞环切片加工多为单工位，且为人工上料，辅助时间长，大大降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种全自动活塞环双轴卧式铣床，克服上述现有技术的缺陷。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种全自动活塞环双轴卧式铣床，包括料仓、铣加工工作台、上下料桁架，所述料仓、铣加工工作台并行设置，所述上下料桁架架设于料仓、铣加工工作台的上方；

所述料仓包括支架、减速电机、凸轮分割器、转盘、上料工装；减速电机、凸轮分割器设置在支架上，所述转盘设置在凸轮分割器的输出轴上，所述转盘的周部均匀设置有若干个工位的上料工装组件，所述上料工装组件由两个上料工装组件成；

所述上下料桁架主要包括两个立柱、架设于两个立柱间的横梁、设置于横梁上的齿条、可在横梁上分别行走的两个行走板，所述行走板上分别设置有升降立柱，每一个行走板分别设置有两个伺服减速机和分别设置于伺服减速机输出轴上的齿轮，其中的一个伺服减速机通过齿轮和齿条的啮合，使升降立柱与行走板相对运动，使升降立柱上下升降，另一个伺服减速机通过齿轮和齿条的啮合，使行走板与横梁相对运动，使行走板左右移动；其中的一个升降立柱下设置有上料组件，另一个设置下料组件，所述下料组件、上料组件由连接板固定连接在升降立柱上，连接板上设置有旋转气缸。

作为对上述技术方案的改进，铣加工工作台主要部分包括床身、固定在床身上的动力箱、可活动设置在床身上的铣削头，动力箱下设置电机，电机的输出轴穿过挡板，其端部设置有小带轮，电机通过小带轮、同步带传递到大带轮与动力箱传动连接，所述动力箱为垂直双工位动力箱，每个工位上设置有夹具。所述夹具设置在动力箱的输出轴上。

作为对上述技术方案的改进，铣削头外设置有电机、小带轮、同步带、大带轮。电机带动小带轮，再经同步带、大带轮进入铣削头。铣削头为齿轮传动。铣削头输出端为垂直双工位，每个工位上设有铣刀杆，铣刀杆上设有10片锯片铣刀，中间由隔套隔开，端部由螺母锁紧。铣刀杆悬臂端设有托板，托板与托架上的燕尾导轨相连，并由螺钉锁紧。

作为对上述技术方案的改进，铣削头设在滑台上，所述床身相应设置有线轨，所述滑台可滑动的设置在线轨上，所述滑台和线轨间设置有丝杠传动机构，该丝杠传动机构的丝杆轴端设置有带轮，所述床身设置有伺服电机、带轮和同步带，伺服电机通过带轮、及同步带与丝杆传动连接。滑台由丝杠带动，沿线轨滑动，实现锯片铣刀的工进及快进。丝杠由伺服电机驱动，并经带轮及同步带传动。

作为对上述技术方案的改进，所述夹具包括本体、拉杆、定位盘、橡胶套、挡圈、弹簧、锥拉套、撑套、螺母、及两组对称布置的长撑板、短撑板。夹紧时，拉杆带动长撑板、短撑板伸出，使撑套撑紧橡胶套，实现对活塞环的径向夹紧。同时锥拉套拉动挡圈实现对活塞环的端面夹紧。挡圈复位靠弹簧实现。

作为对上述技术方案的改进，上料组件包括固定板、固定在固定板两侧的固定抓，所述固定抓有两组四个，一组的固定抓间设置有气缸和与气缸活塞杆连接的连接板，连接板上设置有活动抓，所述活动抓通过活动销铰接，所述活动抓设置有驱动活动抓打开或复位的气缸；所述固定板固定设置有升降立柱上。