[发明专利]OLED面板的制作方法及OLED面板

说明书

技术领域

本发明涉及OLED显示技术领域，尤其涉及一种OLED面板的制作方法及OLED面板。

背景技术

液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用，现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(Backlight Module)。液晶显示面板的工作原理是在薄膜晶体管阵列基板(Thin Film Transistor Array Substrate，TFT Array Substrate)与彩色滤光片(Color Filter，CF)基板之间灌入液晶分子，并在两片基板上施加驱动电压来控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线折射出来产生画面。

有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示器，也称为有机电致发光显示器，是一种新兴的平板显示装置，由于其具有自发光、驱动电压低、发光效率高、响应时间短、清晰度与对比度高、近180°视角、使用温度范围宽，可实现柔性显示与大面积全色显示等诸多优点，被业界公认为是最有发展潜力的显示装置，因此受到广泛的关注，并作为新一代的显示方式，已开始逐渐取代传统液晶显示器，被广泛应用在手机屏幕、电脑显示器、全彩电视等。

OLED显示技术与传统的LCD显示方式不同，无需使用背光模组，而是采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板，当有电流通过时，这些有机材料就会发光。为了提高显示性能，OLED显示器通常会在显示面增加功能层，如：防紫外光(UV)照射层、光学扩散层、色补正层等。此类功能层常以高分子薄膜为载体，通过光学胶(Optically Clear Adhesive，OCA)与OLED显示器显示面贴合。如图1所示，现有的OLED面板通常包括TFT基板100、设于所述TFT基板100上的OLED器件200、设于所述TFT基板100上并覆盖OLED器件200的阻挡层300、设于所述TFT基板100上并覆盖阻挡层300的封装胶层400、设于所述封装胶层400上的盖板500、设于所述盖板500上的光学胶层600、及设于所述光学胶层600上的功能层700。但是作为新一代的显示技术，OLED显示器需要追求薄、轻、柔性可折叠等特性，而在显示面上设置光学胶层600和功能层700将会增加OLED面板的厚度，工艺流程也较为复杂，且增加OLED面板发光光线通过的介质的数量，对其光学性质也有一定的影响，降低产品的品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种OLED面板的制作方法，能够使制得的OLED面板厚度降低，减少OLED面板发光光线通过的介质的数量，降低对OLED面板光学性质的影响，提高产品品质。

本发明的另一目的在于提供一种OLED面板，厚度薄，其发光光线通过的介质的数量少，对其光学性质的影响小，产品品质高。

为实现上述目的，本发明首先提供一种OLED面板的制作方法，包括如下步骤：

步骤S1、提供一TFT基板，在所述TFT基板上依次形成OLED器件、及覆盖OLED器件的阻挡层；

步骤S2、提供一盖板，在所述盖板上形成封装胶层；

步骤S3、在所述阻挡层上或在所述封装胶层上形成粘性功能层；

步骤S4、在真空环境下将盖板形成有封装胶层的一侧与TFT基板形成有OLED器件的一侧进行对组贴合。

所述TFT基板具有有效显示区域，所述OLED器件对应有效显示区形成于TFT基板上；

所述粘性功能层的面积大于或等于有效显示区的面积；

所述封装胶层的面积大于或等于粘性功能层的面积。

所述阻挡层为单层的无机层、或多层无机层与有机层交叠而成的复合层；所述盖板为玻璃盖板、或透明阻水薄膜。

所述封装胶层的厚度大于粘性功能层的厚度；

所述封装胶层的厚度大于或等于3μm。

所述步骤S3中形成粘性功能层的具体方式为真空贴合、辊轴贴合、或液态成膜并烘烤。

所述步骤S4还包括对贴合后的TFT基板及盖板进行脱泡处理的步骤。

所述粘性功能层为UV阻挡层、光学扩散层、色补正层、导热层中的一种。

本发明还提供一种OLED面板，包括：TFT基板、设于所述TFT基板上的OLED器件、设于所述TFT基板上并覆盖OLED器件的阻挡层、设于所述阻挡层上的粘性功能层、设于所述TFT基板上并覆盖粘性功能层的封装胶层、及设于所述封装胶层上的盖板。