[发明专利]一种松脂减压蒸馏分馏出中油的方法

说明书

技术领域

本发明涉及松脂深加工领域，特别涉及一种松脂减压蒸馏分馏出中油的方法。

背景技术

传统松香生产的工艺是把松脂配油溶解、沉淀排渣、酸洗、沉淀分离和蒸馏工序。在松脂残渣中配以松节油将它们在溶解锅中加热溶解，溶解了的脂液放入沉淀罐沉淀排去粗渣，去除粗渣的脂液再在酸洗罐里用草酸稀释液进行酸洗，酸洗液沉淀分离出细微杂质和草酸稀释液，澄清好的脂液再进行加热蒸馏，分离出松节油和松香。在传统松香生产过程中，需要熔解釜(1-2个)、高位锅(2-3个)、澄清罐(4-5个)、过渡罐、蒸馏锅(1-2个)等设备，生产线上大量的设备由众多的管道连接，使用的法兰、阀门相应也多，机构庞大，成本高，且不利于设备管理，设备维护不便，故障问题多。可见，传统松香生产工艺生产设备多，松香和松节油质量控制环节多，生产周期长。由于生产环节多，生产过程中经常出现问题，给生产带来很多不便，松香品质难以得到保证。

另外，传统松香生产过程中由于在溶解中加入大量的溶解油(一般在30％-35％)和水(5％-10％)后进行加热至95℃-100℃，在高位锅和澄清罐的整个澄清过程中还要保持在90℃以上的温度，蒸馏过程中还要进行松节油和松香的分离，造成了能源的重复使用，能源使用量大。松脂蒸馏出的中油和重油经过冷凝器冷凝，理论和实验证明，平衡生产用的软水量远不能满足蒸馏馏分冷凝时所需冷凝剂的用量，采用这种流程，冷软水经冷凝器后温度可升达100℃，有部分软水已被汽化，使得冷能效果降低。针对传统松香生产工艺存在的问题，松香生产厂家也进行了一些工艺改进，但所进行的工艺改进只是局限在现用设备上进行了不同程度的改造，总体工艺并没有脱离传统工艺的原理。

发明内容

本发明的目的是提供一种松脂减压蒸馏分馏出中油的方法，以解决目前水蒸气蒸馏法中成本高以、蒸馏时间长、中油冷凝效率低的问题。

为解决以上问题，本发明采用的技术方案是：

一种松脂减压蒸馏分馏出中油的方法，包括松脂熔融、过滤、常压蒸馏、减压蒸馏工序，其特征在于，包括以下步骤：

S1:将松脂预热至80-90℃后，通过管道进入熔解锅中，用热油浴的方式加热搅拌，使其熔融，过滤，除去沉淀物，得到滤液；

S2：滤液进入澄清锅中，边搅拌边加入乙醇和乙腈，静置40-60min，过滤，除去沉淀物，再进行水蒸气蒸馏，回收乙醇和乙腈，得到净松脂液；

S3：将净松脂液进行常压蒸馏，控制温度，蒸出优油，得到油脂；

S4：油脂进入减压蒸馏装置，关闭重油罐的排空阀、进油阀，打开中油罐的进油阀、抽气阀；先将松脂预热至150-180℃，再调节蒸馏系统为真空状态，启动搅拌器，抽取180℃以前的馏分作中油；

S5：蒸出的中油与水的混合蒸汽，经过冷凝器、冷却器、存储器后，进入中油锅进行油水分离，收集中油。

优选地，所述步骤S1热油浴的介质为优油和石油醚的混合物。

优选地，所述步骤S1热油浴加热温度为123-125℃，搅拌速度为200-300r/min。

优选地，所述步骤S2松脂与乙醇、乙腈的比例为3:2:0.5-1.5。

优选地，所述步骤S2采用真空吸滤的方式进行过滤，真空度为0.8-1.0MPa。

优选地，所述步骤S2在77-82℃的条件下回收乙醇和乙腈。

优选地，所述步骤S3温度控制在140-160℃，收集优油用于步骤S1热油浴。

优选地，所述步骤S4减压蒸馏的真空度为0.05-0.08MPa，搅拌速度为300-400r/min。

优选地，所述步骤S4油水分离后，回收溶剂用作步骤S3的常压蒸馏。

优选地，所述步骤S5冷凝器中通入采用物理或化学方法制冷且经过钠离子交换，得到的冷软水。

本发明具有以下有益效果：

(1)本发明采用热油浴的方法使松脂熔融，省去了一般水蒸气蒸馏中油溶解和热水洗涤工序，免去了溶解中油的重复蒸馏和损耗，排放物仅为固体机械杂质。

(2)本发明使用常压蒸馏出来的优油作为热油浴的介质，同时油水分离中的溶剂也回收用作常压蒸馏，既能达到加工效果，又极大的减少了溶剂的浪费。

(3)本发明冷凝器中的水为采用物理或化学方法制冷，并且经过钠离子交换制得的软水，可快速将中油和水的混合蒸汽冷凝，提升效率。

(4)本发明采用减压蒸馏的方式进行松脂加工，工艺流程简单、效率高、松香和中油的质量稳定。

具体实施方式