[发明专利]一种电窖烧制装置及其上闪粉的方法

说明书

一种电窖烧制装置，包括电窖本体，电窖本体设置有外壳体，内壳体和保温壳，内壳体设置有通气口和底座，底座设置有出气孔，通气槽和隔板，出气孔内设置有电风扇和电加热管，保温壳设置有第一电机，第一电机设置有转轴，转轴设置有连接板，电窖本体设置有第二电机，第二电机设置有过渡轴和扇轮，过渡轴连接有旋转杆，旋转杆开设有通粉口，第二电机设置有L型的进料管，内壳体设置有一个升降机构，升降机构连接有升降杆，升降杆连接有打磨板。一种电窖烧制装置的上闪粉方法，步骤包括：1）将陶瓷装入装置中，2）启动各个装置，3）将陶瓷降温拿出。该发明解决了一次性对陶瓷整体均匀的涂上闪粉，不用二次拉胚的问题。

技术领域

本发明涉及陶瓷领域，特别涉及一种透明釉上闪粉装置的改进及其上闪粉的方法。

背景技术

陶瓷文化作为汉族传统文化之一，以其使用方便，外形美观受到了现代人的青睐，陶器市场也越来越火爆。

现有技术的陶瓷制作过程通常包括练泥、拉坯、印坯、利坯、晒坯、刻花、施釉、烧窑、彩绘、釉色等步骤，通常陶瓷为了更加美观，会使用闪粉，而陶瓷上闪粉的步骤通常是在施釉的过程中。而施釉又分为蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉、轮釉几种方式，一般情况下，都是采用蘸釉的方式对陶瓷施釉。现有技技术蘸釉上闪粉的方法通常是将闪粉均匀的混合在釉浆原料里，然后用水混合原料制作成釉浆，最后操作时手拿器物的底部向釉缸里蘸釉，蘸釉时间稍长，则釉过多坯体必破，只能快速进行，但又不能漏釉，要求掌握时间能恰到好处。

然而上述蘸釉过程中会存在如下缺陷：由于蘸釉的特性原因，陶瓷一般会先做成非圆角的底部，方便手持蘸釉，然后蘸釉之后再将底部打磨做成圆角，因此，不但底部不能蘸上闪粉，而且操作过程繁琐，使得制作过程过长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电窖烧制装置，将陶瓷上闪粉的步骤由蘸釉转移到烧窖过程中，该装置解决了一次性对陶瓷整体均匀的涂上闪粉，不用再次打磨的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种电窖烧制装置，包括电窖本体，所述电窖本体内部设置有外壳体，内壳体和保温壳，所述外壳体和内壳体之间设置有外空腔，所述内壳体下部设置有底座，所述底座的中部设置有出气孔,所述出气孔内部从下至上依次设置有电风扇和电加热管，所述底座的顶部设置有环形的通气槽和环形的隔板，隔板同轴设置在通气槽内部，其特特征在于：所述保温壳的底端中部设置有第一电机，第一电机上部设置有转轴，转轴上端设置有连接板，连接板的两端分别连接在隔板的内侧上，所述内壳体上部两端依次设置有一个升降机构，升降机构的前端连接有升降杆，升降杆的前端连接有圆形的打磨板，所述电窖本体外部右侧设置有第二电机，第二电机前端设置有空心的过渡轴，过渡轴的后端设有开孔，过渡轴前端连接有旋转杆，旋转杆表面开设有通粉口，通粉口未贯穿旋转杆上下面，所述第二电机内部设有L型进料口，进料口直径小于过渡轴后端开孔的直径，进料口水平前端伸入到过渡轴后端，进料口竖直后端贯穿到第二电机上部，所述第二电机内部设置有扇轮，扇轮设置在进料口竖直面的后方。

该方案的有益效果为：第二电机运作的时候，过渡轴旋转，过渡轴旋转的同时，通过进料口人工加入闪粉，因为进料口前端的直径小于过渡轴后端开孔的直径，因此进料口不会跟随旋转。当闪粉通过进料口输送到过渡轴同时，扇轮旋转吹风，风就会将闪粉吹送到旋转杆之中，当旋转杆的通粉口旋转朝上与通气槽相对时，闪粉就会随同通气槽进入到电窖内部，对陶瓷进行上粉，由于该电窖采用循环电加热的方式烧制陶瓷，因此，没有被添加到陶瓷上的闪粉就会随着热气一同循环，从新进入到陶瓷处，对陶瓷进行二次上粉，避免闪粉的浪费。第一电机运作，转轴旋转，通过连接板就会带动隔板旋转，这时，陶瓷就会在电窖内部旋转，这样就使得闪粉能够均匀的分布在各个面上，并且隔板的旋转，还会使得陶瓷的受热更加均匀，不会发生部分形变。打开升降机构的开关，升降机构推动升降板，从而使得打磨板对陶瓷底部打磨，使得陶瓷底部被打磨成圆角，不用再进行二次拉胚，并且打磨过程中，使得陶瓷的底部由尖锐的底部变成圆角，使得闪粉更加均匀的粘附在陶瓷底部。