[发明专利]厌氧反应器在停产减产期的运行维护及剩余污泥处置的方法

说明书

本发明涉及一种厌氧反应器在停产减产期的运行维护及剩余污泥处置的方法，所述方法包括以下步骤：一、将污水输送至厌氧反应器的预处理装置；二、停止所述预处理装置中所有搅拌设备的运行，用于确保预处理装置中只有进水的产生的作用力；三、将过量的污泥输送至预处理装置，并使所述预处理装置处于静止状态或剩余污泥无法带出的状态；四、所述预处理装置的污水通过污泥水解后，再输送至厌氧反应器。本发明通过水解酸化池中的污泥对通过的污水进行水解，并且作为营养源维持停产减产期间的厌氧反应器的稳定运行，大大增强了厌氧反应器的整体使用性，具有极强的推广和应用前景。

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种厌氧反应器在停产减产期的运行维护及剩余污泥处置的方法。

背景技术

目前废水外排将对人类的生存环境造成越来越严重的污染，我国近年来的污水处理行业虽然取得了较大发展，但仍然存在污水处理厂设计标准低、设备和工艺技术落后等问题，导致工厂出现“高耗能，低效率”的现象。

厌氧反应器，是一种重要的污水处理设备，广泛应用于染料、医药、塑料等多个生产领域。随着现代工业的快速发展，对于厌氧反应器这一类设备的需求量日益增大，但在实际运行中还有很多的问题，特别是在企业停产减产期间需要稳定运行，如果处理不当，会造成厌氧反应器酸化，即影响了企业的正常运行，而且也将造成巨大的经济损失。以此同时，与厌氧反应器相配套的工艺，产生的剩余污泥，占据较大的空间，污泥处置费用也是较大，极大的阻碍了厌氧反应器在污水处理领域的推广和应用。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种厌氧反应器在停产减产期的运行维护及剩余污泥处置的方法，操作简便，流程简单，不仅处理后的污水达到国家《污水综合排放标准》，而且减少外加营养源的投放，进一步降低了治理成本。

为实现上述目的，本发明提供了一种厌氧反应器在停产减产期的运行维护及剩余污泥处置的方法。具体地，所述方法包括以下步骤：

一、将污水输送至厌氧反应器的预处理装置；

二、停止所述预处理装置中所有搅拌设备的运行，用于确保预处理装置中只有进水的产生的作用力；

三、将过量的污泥输送至预处理装置，并使所述预处理装置处于静止状态或剩余污泥无法带出的状态；

四、所述预处理装置的污水通过污泥水解后，再输送至厌氧反应器。

优选地，所述步骤一中输送至厌氧反应器的水流量为10m³/h～100m³/h。

优选地，所述步骤一中污水为合格的排放水或者低COD的污水。

优选地，所述合格的排放水为符合《污水综合排放标准》的水。

优选地，所述低COD的污水的COD值低于1000mg/L。

优选地，所述步骤一中预处理装置为水解酸化池。

本发明与现有技术不同之处在于：

本发明的厌氧反应器在停产减产期的运行维护及剩余污泥处置的方法，通过工艺操作的优化，对停产减产期间的厌氧反应器进行优化复配，提高污水的COD，有效解决了厌氧反应器在停产减产期间需要外加大量的营养源和大量的剩余污泥处置的问题，并操作简单、环保、处理剩余污泥和减少停产减产期间需要消耗大量营养源等优点，增强了厌氧反应器的整体使用性，具有极强的推广和应用前景。

具体实施方式

通过以下实施例和验证试验对本发明的厌氧反应器在停产减产期的运行维护及剩余污泥处置的方法作进一步的说明。

实施例1

本实施例厌氧反应器在停产减产期的运行维护及剩余污泥处置的方法，按以下步骤进行：