[发明专利]一种复合材料多梁盒段共固化成型用梁模具组件成型工装及制作工艺

权利要求书

1.一种复合材料多梁盒段共固化成型用梁模具组件成型工装，其特征在于：包括用于制作带刚型板外侧软模(120)及不带刚型板外侧软模(140)的外侧软模成型工装(400)和用于制作内侧软模(130)的内侧软模成型工装(500)，所述外侧软模成型工装(400)为一U型槽体，所述内侧软模成型工装(500)为一由两个U型槽体组合而成的筒体；使得相邻的两个梁模具，在相邻一侧均包括有用于夹持梁坯料的型板，且所述夹持梁坯料的型板中有一个为刚性，另一个为柔性。

2.根据权利要求1所述的复合材料多梁盒段共固化成型用梁模具组件成型工装，其特征在于：所述外侧软模成型工装(400)的两端设置有外侧软模限位块(410)。

3.根据权利要求1所述的复合材料多梁盒段共固化成型用梁模具组件成型工装，其特征在于：所述内侧软模成型工装(500)包括内侧软模成型工装上模体(520)和内侧软模成型工装下模体(530)，所述内侧软模成型工装上模体(520)和内侧软模成型工装下模体(530)均为U型槽体，两者通过设置在侧边的定位块(540)组合成一筒体。

4.根据权利要求3所述的复合材料多梁盒段共固化成型用梁模具组件成型工装，其特征在于：所述内侧软模成型工装上模体(520)和内侧软模成型工装下模体(530)的两端分别设置有内侧软模限位块(510)。

5.根据权利要求4所述的复合材料多梁盒段共固化成型用梁模具组件成型工装，其特征在于：所述内侧软模成型工装上模体(520)的上部设置有内侧软模吊装板(521)和内侧软模转轴(522)。

6.根据权利要求5所述的复合材料多梁盒段共固化成型用梁模具组件成型工装，其特征在于：所述内侧软模成型工装上模体(520)的两端还设置有刚型板固定耳(523)。

7.利用权利要求2所述的复合材料多梁盒段共固化成型用梁模具组件成型工装的梁模具组件制作工艺，其特征在于，包括带刚性型板的外侧梁模的制作步骤：

A1.1、制作一刚型板(110)，所述刚型板(110)与其预成型的梁的轮廓相同；

A1.2、取一外侧软模成型工装(400)，其槽底与所述刚型板(110)的轮廓相同；

A1.3、将所述刚型板(110)放置在所述外侧软模成型工装(400)的槽底，并在所述外侧软模成型工装(400)的槽壁上铺叠橡胶夹预浸料柔性型板，且所述柔性型板与所述刚型板(110)的两侧分别连接；

A1.4、将刚型板(110)与橡胶夹预浸料柔性型板一起进行固化、再脱模处理，得到带刚型板外侧软模(120)。

8.利用权利要求6所述的复合材料多梁盒段共固化成型用梁模具组件成型工装的梁模具组件制作工艺，其特征在于，包括内侧梁模的制作步骤：

A2.1、制作一刚型板(110)，所述刚型板(110)与其预成型的梁的轮廓相同；

A2.2、取一内侧软模成型工装(500)，其中一个U型槽体的槽底与所述刚型板(110)的轮廓相同；

A2.3、将所述刚型板(110)放置在与其轮廓相同的槽底，并在所述内侧软模成型工装(500)的其余内筒壁上铺叠橡胶夹预浸料柔性型板，且所述柔性型板与所述刚型板(110)的两侧分别连接；

A2.4、将刚型板(110)与橡胶夹预浸料柔性型板一起进行固化、再脱模处理，得到内侧软模(130)。

9.利用权利要求2所述的复合材料多梁盒段共固化成型用梁模具组件成型工装的梁模具组件制作工艺，其特征在于，包括不带刚性型板的外侧梁模的制作步骤：

A3.1、取一外侧软模成型工装(400)，其槽底与其预成型的梁的轮廓相同；

A3.2、在所述外侧软模成型工装(400)的槽底及槽壁上铺叠橡胶夹预浸料柔性型板；

A3.3、将橡胶夹预浸料柔性型板进行固化、再脱模处理，得到不带刚型板外侧软模(140)。