[发明专利]一种压铸铝产品生产线

说明书

本发明公开了压铸铝产品生产线，包括预热炉、熔化炉、定量输送泵、压铸装置、压铸模具、模具加热器、取件装置、喷涂装置、压铸件传送带、边角料传送带、压边机和废品传送带；所述预热炉和熔化炉一体制成；所述熔化炉通过定量输送泵输入至压铸装置入口；所述压铸模具安装于压铸装置出口处；所述模具加热器安装于压铸模具外侧；所述取件装置活动设置于压铸模具下侧；所述喷涂装置安装于压铸装置出口处上侧；所述压铸件传送带、边角料传送带及废品传送带安装于压铸装置外侧。本发明从原料到铝铸件的生产，能够自动控制进行加工，且工作过程形成了一个半闭环结构，保证生产的铝铸件质量，且提高了整体生产效率。

技术领域

本发明涉及压铸铝产品生产线。

背景技术

压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程；而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程；模具结构设计、热处理工艺、模具制造及模具装配对铝合金压铸模寿命的影响；现有技术中，生产压铸铝过程，一般压铸机是相对独立的，没有一个完整的生产线，不利于压铸铝整体质量的保证，另外生产效率也比较低。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为解决上述问题，本发明提出了压铸铝产品生产线，旨在提高产品质量和生产效率。

（二）技术方案

本发明的压铸铝产品生产线，包括预热炉、熔化炉、定量输送泵、压铸装置、压铸模具、模具加热器、取件装置、喷涂装置、压铸件传送带、边角料传送带、压边机和废品传送带；所述预热炉和熔化炉一体制成；所述熔化炉通过定量输送泵输入至压铸装置入口；所述压铸模具安装于压铸装置出口处；所述模具加热器安装于压铸模具外侧；所述取件装置活动设置于压铸模具下侧；所述喷涂装置安装于压铸装置出口处上侧；所述压铸件传送带、边角料传送带及废品传送带安装于压铸装置外侧；所述压边机安装于压铸件传送带和边角料传送带之间。

进一步地，所述定量输送泵由计量装置和输送泵组成。

进一步地，所述压铸装置为卧式冷室压铸机。

进一步地，所述压铸件传送带、边角料传送带及废品传送带由同一动力机构驱动。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明的压铸铝产品生产线，自动化强；从原料到铝铸件的生产，能够自动控制进行加工，且工作过程形成了一个半闭环结构，保证生产的铝铸件质量，且提高了整体生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的压铸铝产品生产线，本发明的压铸铝产品生产线，包括预热炉1、熔化炉2、定量输送泵3、压铸装置4、压铸模具（未图示）、模具加热器5、取件装置6、喷涂装置7、压铸件传送带8、边角料传送带9、压边机10和废品传送带11；由于上述的组成设备其具体构造均为现有技术；本发明直接进行采用，因此，不再对其具体构造进行赘述，下面对上述的设备相互配合安装构成一个整体系统，进行详细阐述；如图1所示，所述预热炉1和熔化炉2一体制成；所述熔化炉2通过定量输送泵3输入至压铸装置4入口；所述压铸模具安装于压铸装置4出口处；所述模具加热器5安装于压铸模具外侧；所述取件装置6活动设置于压铸模具下侧；所述喷涂装置7安装于压铸装置出口处上侧；所述压铸件传送带8、边角料传送带9及废品传送带11安装于压铸装置4外侧；所述压边机10安装于压铸件传送带8和边角料传送带9之间。

所述定量输送泵3由计量装置和输送泵组成；确定给压铸装置的具体浇筑量。

所述压铸装置4为卧式冷室压铸机；可以实现铝浇筑任务。

所述压铸件传送带8、边角料传送带9及废品传送带11由同一动力机构驱动。

工作时，通过预热炉和熔化炉对原料进行加热；加热熔化后的原料通过定量输送泵送至压铸装置；压铸装置将液态的原料压至压铸模具；完成压铸成型后进行开模；接着通过喷涂装置和取件装置对铝铸件取件；视具体情况进行喷涂；对压铸过程中的边角料进行回收等；为了使原料能够更好地与压铸模具贴合，因此，在液态原料到达压铸模具前，通过模具加热器对其进行加热。