[发明专利]一种锂电池防爆阀抗压测试装置

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池质量安全测试领域，尤其涉及一种锂电池防爆阀抗压测试装置。

背景技术

锂电池的质量安全一直是锂电池领域的重中之重，锂电池在反复的充放电过程中，会出现外部短路、内部短路、过充等现象，造成电池内部温度急剧升高，电解液汽化，将电池外壳撑大，从而发生爆炸，为了防止此现象的发生，需要在锂电池上安装防爆阀，在压力达到一定时，防爆阀先裂开，起到泄压作用，从而避免爆炸的发生，故需要对锂电池进行防爆阀抗压测试。传统的防爆阀抗压测试装置无法实现打孔、密封、夹紧、充气于一体，测试效率很低，充气时密封性能差，结果不准确。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池防爆阀抗压测试装置，将其用于锂电池安全测试领域，针对现有测试装置的不足，实现集打孔、密封、夹紧、充气功能于一体，具有密封性能好，操作方便，效率高，安全性好的优点。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种锂电池防爆阀抗压测试装置，包括电池支架及螺纹钻杆，所述螺纹钻杆包括表面设有外螺纹的螺纹基杆，所述螺纹基杆内部设有通孔，螺纹基杆的一端连接有气动接头，螺纹基杆的另一端固定有钻头，所述钻头表面设有贯穿其两端的凹槽，所述气动接头和凹槽分别与所述通孔的两端连通形成通气道结构；所述螺纹基杆上围绕钻头开设有环形凹槽，所述环形凹槽内固定有密封圈；所述螺纹基杆上固定有手柄，螺纹基杆通过其表面的外螺纹与电池支架上的螺纹孔连接形成丝杠结构，且所述钻头指向于电池支架上的锂电池安装部位。

优选的，所述电池支架包括矩形框架，固定于矩形框架下端的四根圆形支柱，以及固定于矩形框架一端的把手；所述矩形框架的另一端设有用于连接螺纹钻杆的螺纹孔。

本发明的有益效果在于：本发明主要由螺纹钻杆和电池支架两大部分组成，螺纹钻杆可穿过电池支架上的螺纹孔，形成丝杠结构，通过旋转螺纹钻杆的手柄，推动螺纹钻杆前进并在电池支架内的锂电池上打孔，钻杆前部安装有固定密封圈，可在打孔后形成密封，且于钻头上开有凹槽，凹槽与螺纹钻杆内的通孔及气动接头连接形成通气道，可在密封后的电池内直接充气加压，完成锂电池防爆阀抗压测试。本发明的结构简单可靠，集锂电池的快速打孔、夹紧、密封、充气加压功能于一体，测试方便、易于操作，提高了测试效率，安全性能也得到了提高。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是螺纹钻杆的剖视图；

图3是电池支架的立体图；

图4是钻头的立体图；

其中：1-螺纹钻杆，2-电池支架，3-锂电池，4-气动接头，5-螺纹基杆，6-密封圈，7-钻头，8-手柄，9-矩形框架，10-把手，11-圆形立柱，12-凹槽，13-螺纹孔,14-通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

参照图1所示的一种锂电池防爆阀抗压测试装置，包括电池支架2及螺纹钻杆1。

参照图2所示，所述螺纹钻杆1包括表面设有外螺纹的螺纹基杆5，所述螺纹基杆5内部设有通孔14，螺纹基杆5的一端通过内螺纹连接有气动接头4，螺纹基杆5的另一端焊接有钻头7。

参照图4所示，所述钻头7表面设有贯穿其两端的凹槽12（凹槽12亦可提升钻头7的锋利程度，便于打孔），所述气动接头4和凹槽12分别与所述通孔14的两端连通形成通气道结构。

所述螺纹基杆5上围绕钻头7开设有环形凹槽，所述环形凹槽内固定有密封圈6，密封圈6在钻头7于锂电池3上打孔后起密封作用。

参照图3所示，所述电池支架2包括矩形框架9，固定于矩形框架9下端的四根圆形支柱11，以及固定于矩形框架9一端的把手10；所述矩形框架9的另一端设有螺纹孔13。

所述螺纹基杆5上固定有手柄8，螺纹基杆5通过其表面的外螺纹与电池支架2上的螺纹孔13连接形成丝杠结构，钻头7指向于电池支架2上的锂电池3安装部位，通过旋转手柄8即可推动螺纹钻杆1前进在锂电池3上打孔。

本发明的使用方法如下：

如图1所示，将电池支架2放置于桌面，于矩形框架内放入锂电池3后，可利用桌面实现锂电池3的上下定位。旋转左侧螺纹钻杆1上的手柄8，带螺纹钻杆1向右侧旋转移动，钻头7也旋转前进遇到锂电池3，快速在锂电池3上打孔后，继续旋转手柄8，带螺纹钻杆1一端压住锂电池3，此端安装的密封圈6快速对打孔密封，此时钻杆基杆5内部有的通孔14和凹槽12及气动接头4连接，形成一条通气道，只需将气管接在气动接头4上，便可实现快速充气，完成该锂电池防爆阀抗压检测实验。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。