[发明专利]一种培养基自动灌装装置

说明书

本发明公开了一种培养基自动灌装装置，包括机箱、蠕动泵、控制系统、操作面板，机箱上设有一个或多个第一工位、与一个或多个第一工位对应设置的第二工位孔、对应设置于第二工位孔下方出液管的灌注工位、推动空平皿从第一工位至第二工位孔的推平皿机构。本发明采用特殊的第一、第二物料框，利用推平皿机构把空平皿从第一物料框底部第一工位处中转移到的第二工位孔处，即空平皿等待位，利用升降机构的相应部分下降以分开平皿盖，然后由出液管在相应的工位进行灌注，灌注完成后升降机构相应部分上升把满平皿顶入第二物料框中，顶入第二物料框的满平皿在第二物料框底部所设的单向翻转接料机构的作用下层状堆叠于第二物料框中。

技术领域

本发明涉及制药、食品饮料、疾控、化工、化妆品等领域中运用的一种培养基自动灌装装置。

背景技术

目前，大部分的生产企业对平皿的分装灌装采用以下三种方式：

人工进行分装，生产效率低，成本高，产品受污染风险高，灌装质量难以保证。

采用全自动分装生产线进行分装，虽然人员需求比人工少，生产效率高，但设备本身成本及后期的维护费用高，不能满足大部分的培养基自动灌装，对环境的要求更高，且设备需要占用比较大的厂房面积，对小批量生产的企业造成资源的浪费。

采用转盘式样分装仪进行分装，理论上可以解决人工成本高，灌装质量不稳定，设备体积过大，要求高等问题，但是目前转盘型的分装仪存在以下问题：

1.在运行过程中，不论空平皿的落位还是满平皿的升入，转盘都需要往复转动，大质量的转盘的往复转动很可能造成平皿卡滞，甚至破坏平皿，进一步引发培养基污染，设备清洁，甚至造成微生物滋生等问题。2.安装空皿或取下满皿需要从顶部拿取，由于机台高度较高，而堆叠平皿的转盘又放置在机台之上，而且机台只有外圈部分可放置平皿，整个装置体积和重量均会导致人员操作相当不方便，满平皿叠满后整个转盘需要多个工作人员进行搬运，否则倾倒的风险很高。

3.灌装后的平皿用于微生物检查或监测，因此灌装的平皿理论上应无菌，而由于转盘体积比较大，无法放入灭菌箱中进行灭菌，人工消毒难度高。

4.灌装时由于平皿盖和平皿放在上下两个转盘固定架上，固定架存在间隙，而要完成转动和灌装后，顶升的顶出杆没有对平皿进行定位，导致顶升到上面大转盘的过程中，容易出现顶弯，合盖不到位甚至夹碎等情况。

5.由于现有的转盘的落料孔和顶升孔相邻在一起，操作空间小，一旦发生卡皿，或者顶出杆上升时发生满皿与转盘干涉，就会发生夹碎平皿，液体流入机台的情况，处理很困难。

发明内容

本发明为解决现有技术在使用中存在的问题，提供一种能保证生产效率高、在产品受污染风险低的前提下、又能降低人工及成本，可自动运行无需人工值守，占地小的自动灌装装置。

本发明解决现有问题的技术方案是：一种培养基自动灌装装置，包括机箱、蠕动泵、控制系统、操作面板，作为改进，所述的机箱上设有一个或多个第一工位、与一个或多个第一工位对应设置的第二工位孔、对应设置于第二工位孔下方出液管的灌注工位、推动空平皿从第一工位至第二工位孔的推平皿机构，还包括升降机构，所述的升降机构设有与第二工位孔一一对应的置平皿托盘，所述的置平皿托盘可升降的设置于第二工位孔内，所述的可升降的置平皿托盘可根据相应工序升降运行于第二工位孔处、灌注工位处、第二工位孔处的上方，所述的蠕动泵设有至少一个，每个蠕动泵上连接有出液管，所述的一个出液管至少与一个灌注工位相配合。

作为进一步改进，还包括设置于第一工位上的第一物料框或/和设置于第二工位孔上的第二物料框，所述的第一物料框底部设有止挡体，第一物料框与推平皿机构对应处设有通槽，第二物料框底部设有与第二工位孔相对应的置皿孔，所述的第二物料框置皿孔底部设有可在外力作用下单向上翻转的接料机构。

作为进一步改进，所述的第一或/和第二物料框上设有提手柄。上述的第二物料框的置皿孔内设有检测平皿的连接控制系统的检测器。