[发明专利]一种碳刷成型机及其定量送粉装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种碳刷成型机，具体涉及一种碳刷成型机及其定量送粉装置。

背景技术

碳刷成型机中的送粉装置，传统的送粉装置是通过软管直接往模具型腔，这种送粉装置只适应于单一的石墨粉或者铜粉，但是如果送的是石墨粉和铜粉的混合粉，则会发生比较明显的偏析状况。造成成型尺寸和单重误差大，产生不良品。

另外传统的送粉装置是由粉桶和送粉的软管组成，利用粉自身的重量往模具型腔送粉，由于碳刷成型机的粉是特殊的石墨粉和铜粉，本身粉中间比较松散，密度相对比较小，利用自然重力送粉容易产生送粉不均匀、甚至无法送粉。

另外由于粉桶中随着不断的送粉，粉桶中的粉会随之减少，对下的压力会随之减少，每一次的送粉量会有所减少，造成成品的单重产生误差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳刷成型机及其定量送粉装置，解决了目前用于成型机的输送装置，在输送石墨粉和铜粉的时候容易产生送粉不均匀，甚至无法送粉的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种碳刷成型机，包括机架，在机架上设有粉桶、成型腔进粉口、成型装置和定量送粉装置，在成型装置内设有成型模具，其中所述成型腔进粉口设置在成型模具的顶部，所述定量送粉装置通过滑槽在粉桶的出粉口下方和成型腔进粉口上方水平来回移动。

进一步的，所述定量送粉装置包括送粉板，所述送粉板的后端设有控制其前后移动的伺服电机，左右两侧设有限制送粉板前后移动行程的导轨凸条，导轨凸条与碳刷成型机上的滑槽相适配；所述送粉板上设有上下相通的定量腔，所述定量腔的上方设有进粉孔，下方设有出粉孔，所述进粉孔上通过拉簧装置设有沿前后方向移动的盖板；所述定量腔内靠近底部的出粉孔处，设有送粉叶片，在送粉叶片的前后两端分别设有搅拌叶片，送粉叶片和搅拌叶片均有电机控制转动。

进一步的，所述拉簧装置由拉簧和设置在送粉板两侧的拉臂构成，所述拉臂的前端和盖板相连，拉臂的后端弯折入送粉板内与拉簧的前端相连，拉簧的后端与用于固定伺服电机的固定装置相连。

进一步的，所述成型腔进粉口小于送粉板底部的出粉孔。

进一步的，所述送粉叶片由四个刮片和两个转盘构成，四个刮片的两端均匀的固定在两个转盘上，并且四个刮片均与送粉叶片相应的半径线呈夹角设置，所述四个刮片在随转盘旋转至最底部时，送粉叶片和出粉孔相适配。

进一步的，所述搅拌叶片由两个叶片和两个转盘构成，两个叶片的两端均固定在两个转盘之间。

一种定量送粉装置，包括送粉板，所述送粉板的后端设有控制其前后移动的伺服电机，左右两侧设有限制送粉板前后移动行程的导轨凸条，导轨凸条与碳刷成型机上的滑槽相适配；所述送粉板上设有上下相通的定量腔，所述定量腔的上方设有进粉孔，下方设有出粉孔，所述进粉孔上通过拉簧装置设有沿前后方向移动的盖板；所述定量腔内靠近底部的出粉孔处，设有送粉叶片，在送粉叶片的前后两端分别设有搅拌叶片，送粉叶片和搅拌叶片均有电机控制转动。

进一步的，所述拉簧装置由拉簧和设置在送粉板两侧的拉臂构成，所述拉臂的前端和盖板相连，拉臂的后端弯折入送粉板内与拉簧的前端相连，拉簧的后端与用于固定伺服电机的固定装置相连。

进一步的，所述成型腔进粉口小于送粉板底部的出粉孔。

进一步的，所述送粉叶片由四个刮片和两个转盘构成，四个刮片的两端均匀的固定在两个转盘上，并且四个刮片均与送粉叶片相应的半径线呈夹角设置，所述四个刮片在随转盘旋转至最底部时，送粉叶片和出粉孔相适配。

与现有技术相比，本发明至少具有以下益效果之一：本碳刷成型机及其定量送粉装置，在粉桶的下方向其定量腔内装填石墨粉和铜粉，并在足量后移动定量腔到成型腔上方，同时利用盖板阻断粉桶继续向添加定量腔内装填石墨粉和铜粉，保证了定量；在搅拌叶片的搅拌下，定量腔内的石墨粉和铜粉充分混合，并由送粉叶片上的刮片将混合后的石墨粉和铜粉推进成型模具内，整个过程不仅保证了石墨粉和铜粉的充分混合，也避免了因石墨粉和铜粉质量较轻，靠自身重量无法足量送粉的问题。

附图说明

图1为碳刷成型机的装料状态示意图。

图2为碳刷成型机的成型状态示意图。

图3为定量送粉装置的装料状态示意图。

图4为定量送粉装置的出料状态示意图。

图5为定量送粉装置的内部结构示意图。

图6为定量送粉装置中送粉叶片和搅拌叶片的结构示意图。