[发明专利]一种高速旋转轴用轴承支撑装置

说明书

本发明公开了一种高速旋转轴用轴承支撑装置，包括中空结构的套筒和设置在套筒内的衬套，所述衬套上开设有用于安装旋转轴的安装通道，所述衬套上且靠近安装通道两端的位置处均设置有用于支撑旋转轴的轴承支撑组件，所述轴承支撑组件由多个沿安装通道的圆周方向均匀布设的轴承支撑单元组成；所述轴承支撑单元包括固定安装在衬套上的心轴和套设在心轴上的轴承，多个轴承之间的内切圆的直径小于安装通道的径向圆的直径。本发明采用旋转轴与多个轴承外圈滑动的方式支撑旋转轴，减小了轴承与旋转轴的接触面积，减小了轴承和旋转轴之间的摩擦力，延长了轴承的使用寿命。

技术领域

本发明属于粉末冶金设备技术领域，尤其涉及一种等离子旋转电极制粉设备中高速旋转轴用的轴承支撑装置。

背景技术

等离子旋转电极制粉法是以等离子束将高速旋转金属料棒前端熔化，然后依靠金属棒料高速旋转的离心力甩出熔融液滴，并雾化冷却为粉末。

目前市面上的等离子旋转制粉设备是由一个直径约2～3米的雾化室组成，旋转轴通过动密封轴承装入其中，旋转轴位于雾化室的中心线，旋转速度高达15000r/min～20000r/min，但是大部分的动密封轴承支撑结构还是依靠传统的轴承支撑结构，即将旋转轴安装在轴承内圈中，旋转轴通过轴承的两点支撑来实现旋转。但是在实际使用过程中由于旋转轴的旋转速度要求过高，这种将旋转轴安装在轴承内圈中的支撑方式存在轴承寿命短的问题，常常需要更换轴承，导致生产效率低下。另外，在实际生产时，旋转轴需要沿其轴线方向移动，这种将旋转轴安装在轴承内圈中的支撑方式使旋转轴和轴承内圈的接触面很大，在旋转轴移动时会产生大的摩擦，发出大量的热，时常会导致轴承损坏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种高速旋转轴用轴承支撑装置，采用旋转轴与多个轴承外圈滑动的方式支撑旋转轴，减小了轴承与旋转轴的接触面积，减小了轴承和旋转轴之间的摩擦力，延长了轴承的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高速旋转轴用轴承支撑装置，其特征在于：包括中空结构的套筒和设置在套筒内的衬套，所述衬套上开设有用于安装旋转轴的安装通道，所述衬套上且靠近安装通道两端的位置处均设置有用于支撑旋转轴的轴承支撑组件，所述轴承支撑组件由多个沿安装通道的圆周方向均匀布设的轴承支撑单元组成；所述轴承支撑单元包括固定安装在衬套上的心轴和套设在心轴上的轴承，多个轴承之间的内切圆的直径小于安装通道的径向圆的直径。

上述的一种高速旋转轴用轴承支撑装置，其特征在于：所述套筒和衬套之间设置有用于冷却液体流通的空腔，所述套筒上开设有与空腔连通的进液口和出液口。

上述的一种高速旋转轴用轴承支撑装置，其特征在于：所述衬套的两端分别设置有用于密封衬套的第一压盖和第二压盖。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明通过设置多个轴承支撑单元支撑旋转轴，使旋转轴被多个轴承的外圈所支撑，减小了轴承与旋转轴的接触面积，减小了轴承和旋转轴之间的摩擦力，并且使旋转轴与轴承摩擦产生的热量更容易散出，延长了轴承的使用寿命。

2、本发明通过设置套筒和衬套，保护了轴承支撑组件，延长了轴承的使用寿命。

3、本发明通过沿安装通道的圆周方向均匀布设多个轴承支撑单元，提高了旋转轴在旋转时的稳定性。

综上所述，本发明采用旋转轴与多个轴承外圈滑动的方式支撑旋转轴，减小了轴承与旋转轴的接触面积，减小了轴承和旋转轴之间的摩擦力，延长了轴承的使用寿命。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的使用状态图。

图3为图2的A-A剖视图。