[发明专利]以废催化剂为原料制备铵明矾的方法

权利要求书

1.一种以废催化剂为原料制备铵明矾的方法，其特征在于包括以下步骤：

A)制备硫酸铝粗液，向石化行业在生产过程中产生的含铝废催化剂中加入硫酸并浸泡，浸泡结束后投入带有搅拌装置和加热装置的容器中并在开启搅拌装置和加热装置的状态下进行搅拌反应，搅拌反应结束后转入离心分离装置离心分离，得到硫酸铝粗液；

B)制备硫酸铝铵粗液，向步骤A）得到的硫酸铝粗液中加入浓氨水，在搅拌和加热状态下进行中和反应，并且控制搅拌器的搅拌速度、控制加热器的加热温度、控制中和反应的时间以及控制反应体系的pH值，得到硫酸铝铵粗液；

C)制备粗铵明矾滤饼，先将由步骤B）得到的硫酸铝铵粗液转入结晶池进行结晶反应并且控制结晶反应的温度和控制结晶反应的时间，再进行压滤，得到粗铵明矾滤饼；

D)制备成品，对由步骤C）得到的粗铵明矾滤饼淋洗并且控制淋洗程度，经晾干，得到成品铵明矾。

2.根据权利要求1所述的以废催化剂为原料制备铵明矾的方法，其特征在于步骤A）中所述的含铝废催化剂中的铝的质量%含量为10-50%，所述硫酸的质量%比浓度为25-45%。

3.根据权利要求1所述的以废催化剂为原料制备铵明矾的方法，其特征在于步骤A）中所述浸泡的时间为一周。

4.根据权利要求1所述的以废催化剂为原料制备铵明矾的方法，其特征在于步骤A）中所述搅拌装置的搅拌速度为100-4000 rpm，所述搅拌反应的时间为6-24h，所述加热装置的加热温度为80-120℃。

5.根据权利要求1所述的以废催化剂为原料制备铵明矾的方法，其特征在于步骤B）中所述控制搅拌器的搅拌速度是将搅拌速度控制为100-4000 rpm；所述的控制加热器的加热温度是将加热温度控制为80-85℃；所述控制中和反应的时间是将时间控制为25-35min；所述的控制反应体系的pH值是将pH值控制为1.8-2.2。

6.根据权利要求1所述的以废催化剂为原料制备铵明矾的方法，其特征在于步骤B）中所述的浓氨水与所述硫酸铝粗液的质量比为0.05-0.5 ：1。

7.根据权利要求1或6所述的以废催化剂为原料制备铵明矾的方法，其特征在于所述浓氨水的质量%比浓度为25-28%。

8.根据权利要求1所述的以废催化剂为原料制备铵明矾的方法，其特征在于步骤C）中所述的控制结晶反应的温度是将结晶反应的温度控制为5-15℃；所述的控制结晶反应的时间是将结晶反应的时间控制为40-60min。

9.根据权利要求1所述的以废催化剂为原料制备铵明矾的方法，其特征在于步骤D）中所述淋洗是用冷水淋洗；所述的控制淋洗程度是指淋洗至滤液无色；所述的晾干为自然晾干。

10.根据权利要求1或9所述的以废催化剂为原料制备铵明矾的方法，其特征在于所述的冷水的温度为5-15℃。