[发明专利]一种层绞式光缆的制造方法

说明书

本申请是名称为：一种层绞式光缆的制造方法、申请日为：2015年04月23日、申请号为：201510196823.0的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明属于线缆技术领域，尤其是涉及一种层绞式光缆及制造方法。

背景技术

中华人民共和国邮电通信行业标准：YD/T 901-2009中规定了层绞式光缆的基本结构及要求，其层绞式光缆是由多根松套管及可能有的填充绳围绕中心加强件绞合，然后在绞合体外包扎纱类物质形成缆芯，使缆芯结构稳定，然后在缆芯包再包覆保护层形成层绞式光缆，在缆芯间隙中填充或不填充阻水物质。这种结构主要存在以下缺陷：对于包扎纱类物质要求较高，既要有足够的强度，在机器包扎中不致于断裂，又要求具有低的温变收缩或膨胀性能，若温变收缩过大，容易造成扎伤松套管，更甚者造成光纤断裂，严重影响通信；若温变膨胀过大，会使包扎不紧、不牢固，造成绞合体在盘绕或使用中的散开，使松套管变形造成光纤传输性能降低。另一方面，为了使光缆缆芯达到有效阻水，需要在绞合体内、外都填充阻水物质，阻水物质的填充需要专业的设备，而且不易达到理想的阻水效果。绞合体由于使用纱类物质包扎，因此，无法通过简易的方法得知绞合体的长度。为此，人们期待有更好的方法来解决上述问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是揭示一种层绞式光缆的制造方法；它是采用以下技术方案来实现的。

一种层绞式光缆的制造方法，其特征在于它包含有以下步骤：

第一步：光导纤维着色的步骤:取G.652型或G.653型或G.654型或G.655型或G.656型或G.657型或A1a型或A1b型或A1c型或A1d型或OM1型或OM2型或OM3型裸的光导纤维在光纤着色机上进行UV固化着色,使着色层的厚度为1～3μm、着色固化度≥85%；反复多次，形成多根光导纤维，任意两根相异的光导纤维的着色层具有不同的颜色；

第二步：松套管形成步骤：取改性聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯在二次被覆挤塑机的螺腔里进行融化，并加入改性聚丙烯总重量的1%～3%的色母料或聚对苯二甲酸丁二醇酯总重量的1%～3%的色母料一起融化并搅拌均匀；通过二次被覆挤塑机的挤塑机头拉伸出内部具有空腔的原始松套管，同时将第一步形成的光导纤维穿入原始松套管内部的空腔中，牵引原始松套管使空腔中的光导纤维随原始松套管一起移动过20～40℃的冷却水槽，形成成品松套管，成品松套管中的光导纤维的长度是成品松套管长度的1.002～1.008倍，成品松套管中的光导纤维至少一根；反复多次，形成多根成品松套管；

第三步：缆芯形成步骤：(1)取钢丝或玻璃纤维增强塑料杆作为加强件放置在成缆机的加强件放出装置上并拉出穿过第一绞合模具的第一中央孔、然后穿过第二绞合模具的第一中心孔、再过第三绞合模具的第一中间孔、再穿过挤塑机头内部的过缆芯孔；(2)将第二步形成的且绕在盘具上的成品松套管通过滚动轮组并穿过第一绞合模具的第一边缘孔、再穿过第二绞合模具的第一边沿孔、接着穿过第三绞合模具的第一周围孔、然后穿过挤塑机头内部的过缆芯孔并确保成品松套管位于加强件之外；使相邻的松套管相切；（3）牵引过挤塑机头的加强件及松套管，并使第一绞合模具、第二绞合模具、第三绞合模保持不动，将熔融的聚丙烯或聚乙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯注入挤塑机头的注塑孔中，在过缆芯孔的右端出口处采用抽气装置使熔融的聚丙烯或聚乙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯紧贴在成品松套管外形成固定层；进而形成缆芯；