[发明专利]一种复合珍珠棉的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑胶包装技术领域，特别涉及一种复合珍珠棉的生产方法。

背景技术

聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称EPE珍珠棉，是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想代替品。但是现有技术的珍珠棉在使用时由于发泡时会添加油脂，油脂又会附着在被包装产品上，影响产品的品质，另外，珍珠棉的韧性还可以进一步提高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的主要目的在于提供一种能够生产出无油脂以及韧性强的复合珍珠棉的生产方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种复合珍珠棉的生产方法，包括以下步骤：

1)、将挤塑机进行加热升温；

2)、在挤塑机中加入LDPE、丁烷气以及滑石粉生产出珍珠棉；

3)、对步骤2)中生产出的珍珠棉进行发泡，环境温度越高，发泡时间

越短；

4)、通过淋膜机将无纺布用LDPE料淋膜在珍珠棉之间制成复合珍珠棉。

优选的，所述步骤1)中挤塑机的熔料区段温度为150～180℃，冷却区段温度为180℃，成型区段温度为180℃。

优选的，所述步骤2)中挤塑机进行挤料时熔料区段温度为130～170℃，冷却区段温度为60～85℃，成型区段温度为90～95℃。

优选的，所述步骤2)中，对珍珠棉增加湿度并利用除静电器消除静电。

优选的，所述步骤3)中，发泡过程中，环境温度为5～10℃时，发泡时间为25天，环境温度为10～25℃时，发泡时间为15天，环境温度为25℃以上时，发泡时间为7天。

优选的，所述步骤3)生产出的珍珠棉通过倒卷收集。

优选的，夏天以及秋天季节进行发泡时，对珍珠棉增加湿度。

本发明相对于现有技术具有如下优点，本发明的一种复合珍珠棉的生产方法，利用挤塑机生产珍珠棉，在珍珠棉发泡过程中，把油脂脱离出来，使得发泡出来的珍珠棉没有油脂，再用这种无油脂珍珠棉和无纺布这两种材料通过LDPE粒子高温熔化使其复合在一起，通过淋膜机将无纺布用LDPE料淋膜在珍珠棉之间制成复合珍珠棉，生产出的复合珍珠棉的结构是包括依次连接的第一珍珠棉层、第一淋膜层、无纺布层、第二淋膜层以及第二珍珠棉层。这种复合材料可以兼顾珍珠棉和无纺布的双重特性，无油脂珍珠棉对汽车轮毂、钢化光面、镜面、显示器玻璃制品等不产生油脂附着，也具有良好的缓冲性能和无纺布的坚韧特性。

附图说明

图1为本发明的一种复合珍珠棉的生产方法的流程图；

图2为本发明的复合珍珠棉的结构图。

图中：1、第一珍珠棉层；2、第一淋膜层；3、无纺布层；4、第二淋膜层；5、第二无纺布层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种复合珍珠棉的生产方法，包括以下步骤：

1)、将挤塑机进行加热升温；

2)、在挤塑机中加入LDPE、丁烷气以及滑石粉生产出珍珠棉；

3)、对步骤2)中生产出的珍珠棉进行发泡，环境温度越高，发泡时间

越短；

4)、通过淋膜机将无纺布用LDPE料淋膜在珍珠棉之间制成复合珍珠棉。

本发明的一种复合珍珠棉的生产方法，利用挤塑机生产珍珠棉，在珍珠棉发泡过程中，把油脂脱离出来，使得发泡出来的珍珠棉没有油脂，再用这种无油脂珍珠棉和无纺布这两种材料通过LDPE粒子高温熔化使其复合在一起，通过淋膜机将无纺布用LDPE料淋膜在珍珠棉之间制成复合珍珠棉，生产出的复合珍珠棉的结构是包括依次连接的第一珍珠棉层1、第一淋膜层2、无纺布层3、第二淋膜层4以及第二珍珠棉层5。

这种复合材料可以兼顾珍珠棉和无纺布的双重特性，无油脂珍珠棉对汽车轮毂、钢化光面、镜面、显示器玻璃制品等不产生油脂附着，也具有良好的缓冲性能和无纺布的坚韧特性。

传统工艺的发泡过程中，单甘脂在生产过程中起到直接定形发泡的作用，本方案中只添加LDPE、丁烷气以及滑石粉，无需添加单甘脂，让生产出来的珍珠棉进行自然收缩。