[发明专利]将厚规格硅钢原料轧制成标准厚度冷轧产品的方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种将厚规格硅钢原料轧制成标准厚度冷轧产品的方法。

背景技术

在目前的冷轧无取向硅钢生产流程中，主流硅钢产品厚度为0.5mm。实际生产过程中由于薄板坯连铸连轧生产节奏的紧凑性、热轧轧制工艺的不稳定，冷轧轧机最大压下率的限定等一系列因素，造成热轧生产出的厚规格硅钢产品(一般厚度大于2.75mm)不能一次轧制成0.5mm。这部分热轧硅钢原料，由于其中含有比普通钢卷多的硅元素，因此客户认可度差，需要生产厂降价协议发货，浪费了企业的资源。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种将厚规格硅钢原料轧制成标准厚度冷轧产品的方法。

本发明提供一种将厚规格硅钢原料轧制成标准厚度冷轧产品的方法，其包括如下步骤：

对于厚度为1.8mm～2.75mm的热轧硅钢卷板，将其在酸轧联合机组经酸洗、轧制成厚度为0.5mm的冷硬卷板，然后进行连续退火处理；

对于厚度为2.75mm～6.0mm的热轧硅钢卷板，将其在酸轧联合机组经酸洗、轧制成厚度为1.8mm～2.75mm的冷硬卷板，然后在罩式炉内进行罩式退火处理；在重卷分卷机组将罩式退火处理后的硅钢卷板的内径由610mm变到730～762mm；扩径后的硅钢卷板经过酸轧机组二次轧后制成厚度为0.5mm的硅钢冷硬卷，再进行连续退火处理；

所述罩式退火的工艺条件如下：快速升温到690℃，之后保温8h，缓冷2h降至620℃，风冷降到380℃后水冷到138℃出炉。

本发明与现有技术比较，具有下列显著的优点和效果：

(1)实施本发明后，可以将绝大部分厚度超过2.75mm的热轧硅钢原料经过二次轧制轧制成0.5mm的冷轧硅钢，节约了成本。

(2)利用罩式炉对一次轧制的钢卷进行退火，通过优化退火曲线，节约了退火时间，提升了生产效率。

(3)利用重卷机组将钢卷内径扩大到满足酸轧入口开卷芯轴的尺寸，实现了工艺流程的贯通。

附图说明

图1为本发明提供的将厚规格硅钢原料轧制成标准厚度冷轧产品的方法的工艺流程图；

图2为本发明提供的将厚规格硅钢原料轧制成标准厚度冷轧产品的方法中使用的罩式退火工艺的退火曲线图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

在一种具体的实施方式中，本发明提供了一种将厚规格硅钢原料轧制成标准厚度冷轧产品的方法；请参考图1，该图示出了本发明提供的将厚规格硅钢原料轧制成标准厚度冷轧产品的方法的工艺流程。

本发明提供一种将厚规格硅钢原料轧制成标准厚度冷轧产品的方法，其包括如下步骤：

对于厚度为1.8mm～2.75mm的热轧硅钢卷板，将其在酸轧联合机组经酸洗、轧制成厚度为0.5mm的冷硬卷板，然后进行连续退火处理；

对于厚度为2.75mm～6.0mm的热轧硅钢卷板，将其在酸轧联合机组经酸洗、轧制成厚度为1.8mm～2.75mm的冷硬卷板，然后在罩式炉内进行罩式退火处理；在重卷分卷机组将罩式退火处理后的硅钢卷板的内径由610mm变到730～762mm；扩径后的硅钢卷板经过酸轧机组二次轧后制成厚度为0.5mm的硅钢冷硬卷，再进行连续退火处理；

所述罩式退火的工艺条件如下：快速升温到690℃，之后保温8h，缓冷2h降至620℃，风冷降到380℃后水冷到138℃出炉。请参见图2，该图为厚规格硅钢的退火曲线图。

本发明提供的上述技术方案中，冷轧前工序产生的厚规格热轧硅钢原料根据厚度不同，采用不同的处理方案：

对于厚度为1.8mm～2.75mm的热轧硅钢卷板，将其在酸轧联合机组经酸洗、轧制成厚度为0.5mm的冷硬卷板，然后进行连续退火处理即可；

对于厚度为2.75mm～6.0mm的热轧硅钢卷板，根据压缩比计算，在冷轧酸轧工序进行两次轧制。第一次轧制成1.8mm到2.75mm的冷硬钢卷，经罩式退火炉退火、平整重卷后，将钢卷内径扩张到符合酸轧入口开卷机芯轴胀缩尺寸(钢卷内径在727mm到762mm之间)的钢卷，然后在酸轧机组进行二次轧制成厚度为0.5mm的硅钢冷硬卷，然后进行连续退火。该方法将厚规格硅钢原料轧制成标准厚度冷轧产品的方法利用二次轧制的原理，同时配合找到硅钢原料的罩式炉退火工艺，从而将首次轧制的钢卷内径扩张到727mm到762mm之间。