[发明专利]一种高耐磨重载轴类开式型腔锻模工作面的堆焊方法在审

专利信息
申请号: 201710299895.7 申请日: 2017-04-28
公开(公告)号: CN107052609A 公开(公告)日: 2017-08-18
发明(设计)人: 陶金顺;陶竹林;陶水灵 申请(专利权)人: 马鞍山市中冶机械有限责任公司
主分类号: B23K33/00 分类号: B23K33/00;B23K31/02
代理公司: 南京知识律师事务所32207 代理人: 蒋海军,胡锋锋
地址: 243000 安*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 耐磨 重载 轴类开式型腔 锻模 工作面 堆焊 方法
【权利要求书】:

1.一种高耐磨重载轴类开式型腔锻模工作面的堆焊方法,其特征在于:锻模工作面(200)的过渡圆弧段(222)采用井字堆焊单元(310)分格堆焊,锻模工作面(200)的中部圆弧段(221)和端部圆弧段(223)采用网格堆焊单元(320)堆焊。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨重载轴类开式型腔锻模工作面的堆焊方法,其特征在于:所述的过渡圆弧段(222)由井字堆焊单元(310)组合、堆叠而成,该井字堆焊单元(310)由2-5条轴向焊道(301)和2-5条弧形焊道(302)交叉堆叠构成。

3.根据权利要求1所述的一种高耐磨重载轴类开式型腔锻模工作面的堆焊方法,其特征在于:所述的中部圆弧段(221)和端部圆弧段(223)由网格堆焊单元(320)堆叠而成,该网格堆焊单元(320)的轴向焊道(301)和弧形焊道(302)贯穿整个堆焊区域。

4.根据权利要求1所述的一种高耐磨重载轴类开式型腔锻模工作面的堆焊方法,其特征在于:锻模工作面(200)由底层到顶层依次包括打底层(211)、过渡层(212)和工作层(213),所述的打底层(211)与锻模基材(100)表面直接接触。

5.根据权利要求2所述的一种高耐磨重载轴类开式型腔锻模工作面的堆焊方法,其特征在于:轴向焊道(301)与弧形焊道(302)的夹角为90°。

6.根据权利要求4所述的一种高耐磨重载轴类开式型腔锻模工作面的堆焊方法,其特征在于:过渡圆弧段(222)的锻模工作面(200)厚度由端部圆弧段(223)至中部圆弧段(221)逐渐增加。

7.根据权利要求6所述的一种高耐磨重载轴类开式型腔锻模工作面的堆焊方法,其特征在于:过渡圆弧段(222)的打底层(211)厚度由端部圆弧段(223)至中部圆弧段(221)逐渐增加。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种高耐磨重载轴类开式型腔锻模工作面的堆焊方法,其特征在于:具体的步骤如下:

S1、将锻模基材(100)放置于顶部开口的堆焊加热炉中对锻模基材(100)进行加热,并升温至350-450℃并保持;

S2、保持锻模基材(100)在350-450℃下,锻模工作面(200)的过渡圆弧段(222)的打底层(211)、过渡层(212)和工作层(213)由井字堆焊单元(310)分格堆焊而成,锻模工作面(200)的中部圆弧段(221)和端部圆弧段(223)打底层(211)、过渡层(212)和工作层(213)由网格堆焊单元(320)堆焊而成。

9.根据权利要求8所述的一种高耐磨重载轴类开式型腔锻模工作面的堆焊方法,其特征在于:过渡型腔面(120)的过渡层(212)厚度均匀相同。

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