[发明专利]一种B级宽厚超低温管线钢板的生产工艺

说明书

本发明是一种B级宽厚超低温管线钢板的生产工艺，成份为：C：0.04～0.06%、Si：0.1～0.2%、Mn：0.8～0.9%、P≤0.015%、S≤0.005%、Nb：0.03～0.04%、Ti：0.01～0.02%、Ca：0.001～0.003%、Al：0.02～0.04%、Mo：0.09～0.1%、余量为Fe和不可避免的杂质；本发明主要采用低温加热制度、3.5～4.0倍的待温坯厚度、合适的轧制规程、合理的辊速与超快冷技术，强冷消除带状组织的不利因素，强化了贫珠光体钢的内部组织，得到组织均匀的细晶组织，提升了产品的强度与韧性，满足了低温韧性要求，提升了产品性能。

技术领域

本发明属于钢铁冶金领域，涉及一种轧件宽度3500～5000mm、厚度25mm以上的B级宽厚超低温管线钢板的生产工艺。

背景技术

由于钢铁市场的过度饱和，企业竞争力越趋于白热化，常规品种毛利越来越低，开发极薄极宽、极厚极宽品种产品成了企业生存与发展的关键，极厚极宽品种管线钢落锤难度非常大，-20℃及以下落锤难度更大。现有技术中轧件宽度3500～5000mm、厚度25mm以上的管线钢板组织为线、片状珠光体组织，组织不致密、产品强度主韧性不优异，很难满足超低温韧性的产品要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种B级宽厚超低温管线钢板的生产工艺，避免形成线、片状珠光体组织，形成贫珠光体新型组织，这种组织更致密、产品强度、韧性更优异，从而满足超低温韧性的产品要求。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

一种B级宽厚超低温管线钢板的生产工艺，包括以下步骤：

㈠所述超低温管线钢板的重百分比成份为：C：0.04～0.06%、Si：0.1～0.2%、Mn：0.8～0.9%、P≤0.015%、S≤0.005%、Nb：0.03～0.04%、Ti：0.01～0.02%、Ca：0.001～0.003%、Al：0.02～0.04%、Mo：0.09～0.1%、余量为Fe和不可避免的杂质；

㈡铸坯加热温度为1120～1150℃，加热时间以铸坯厚度计算为10～13min/cm，均热时间45-60min；确保了铸坯表面、芯部温度均匀，通过低温加热制度，有效控制了原始晶粒度的尺寸，为强化组织性能提供了保证；

㈢采用奇道次轧制，粗轧末道次压下率为26-30%，待温坯厚度设定为成品的3.5～4.0倍，尽量提高粗轧末道次压下率，提高待温坯厚度，提高了精轧道次间的压下量，通过轧制手段进一步细化组织晶粒度；

㈣冷却辊速设定1.5～1.6m/s，加速度0.008～0.010m/s²，采用轧后快冷工艺有效的细化了组织的晶粒度，减轻了带状组织的不利因素；

㈤层流冷却系统前四组水量设定不低于350～400m³/h，保证最大速度进行轧后快冷速冷，有效提高组织转变速度，返红设定为400-430℃，碳化物在铁素体中析出后形成退化珠光体，提高了组织强度对组织韧性又不产生影响。

这样，本发明采用低碳、低磷、低硫设计更有利于铸坯芯部组织，有效降低了产品脆性；采用高Nb、Mo的设计起到固溶强化作用，以碳化物、氧化物形式有效细化组织晶粒；合理的成份设计利于提高厚板坯的淬透性能，利于组织均匀、细化组织晶粒。本发明采用铸坯超低温加热制度、超低温精轧技术、奇道次轧制技术、轧后快冷工艺技术，通过工艺的手段最大限度细化组织晶粒度、减轻带状组织，避免形成线、片状珠光体组织，形成了贫珠光体钢的新型组织，这种组织更致密、产品强度、韧性更优异，从而满足超低温韧性的产品要求。