[发明专利]一种耐高温无磁漆包线的制备方法

权利要求书

1.一种耐高温无磁漆包线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）拉丝：将低氧铜杆在大拉丝设备上边拉边退火成半成品裸线，然后在中拉机上拉成要求规格的裸铜线；

（2）放线：将检验合格的裸铜线置于放线架垂直下方，采用毛刷式放线；

（3）清洗：用处理好的清洗水将裸铜线表面的油污清洗干净；

（4）退火：将清洗好的裸铜线按一定车速从退火炉上层通过下层退火，退火炉上层温度为500±5℃，下层温度550±5℃；

（5）冷却：用冷却风机冷却从退火炉内出来的裸铜线，使其达到要求的温度；

（6）涂漆、烘焙：先将裸铜线表面涂覆 4 道聚酰胺漆，采用涂漆模具依次涂覆，逐道烘烤固化后形成聚酰胺漆绝缘层；再涂覆6道聚氨酯漆，采用漆模具依次涂覆，逐道烘烤固化后形成聚氨酯漆绝缘层；形成具有两个无磁绝缘层结构的耐高温漆包线；

（7）润滑：将漆包线表面涂覆一层表面润滑剂，使得漆包线在收线时能排线紧密以及方便用户绕制线圈；

（8）收线：将生产好的漆包线绕在客户所规定的收线盘上。

2.根据权利要求1所述的耐高温无磁漆包线的制备方法，其特征在于，步骤（4）中退火水槽中的水为去离子水。

3.根据权利要求1所述的耐高温无磁漆包线的制备方法，其特征在于，步骤（6）中所述的聚酰胺漆绝缘层的组成包括聚酰胺40-50份、氧化铝粉末1-2份、蒙脱土1-2份和云母2-3份。

4.根据权利要求1所述的耐高温无磁漆包线的制备方法，其特征在于，步骤（6）中所述的聚氨酯漆绝缘层的组成包括聚氨酯60-80份、氧化铝粉末2-10份、二氧化硅2-12份、碳化硅1-5份和碳酸钙1-3份。

5.根据权利要求1或3所述的耐高温无磁漆包线的制备方法，其特征在于，所述的聚酰胺漆的制备方法：将氧化铝粉末、蒙脱土和云母预先经过球磨2h，过200目筛，加入到高温融化的聚酰胺中，以800r/min的速度搅拌2h后，得到聚酰胺漆。

6.根据权利要求1所述的耐高温无磁漆包线的制备方法，其特征在于，所述的聚氨酯漆的制备方法：将球磨处理后的氧化铝粉末、二氧化硅、碳化硅和碳酸钙，加入到高温融化的聚氨酯中，以500r/min的速度搅拌3h后，得到聚氨酯漆。