[发明专利]一种电站过热器或再热器氧化皮化学清洗系统及方法

权利要求书

1.一种电站过热器或再热器氧化皮化学清洗系统，其特征在于：包括清洗动力平台(1)，清洗动力平台(1)将加药管道(12)补入的清洗介质通过进液管道(5)连接电站过热器或再热器(7)的系统入口(6)，通过回液管道(9)连接电站过热器或再热器(7)的系统出口(8)，对电站过热器或再热器(7)进行循环清洗；所述进液管道(5)上设置实现化学清洗期间过热器或再热器管腐蚀速率的实时监测，防止过热器或再热器腐蚀超标的腐蚀在线监测设备(2)以及加热器(3)；所述电站过热器或再热器(7)的管内安装实时监测过热器或再热器管的流通状态的不通管在线监测设备(10)。

2.根据权利要求1所述的一种电站过热器或再热器氧化皮化学清洗系统，其特征在于：所述清洗动力平台(1)、进液管道(5)和回液管道(9)设计参数满足循环清洗期间过热器或再热器管内清洗液产生的流动阻力大于过热器或再热器管气塞时产生的静压阻力，达到防止化学清洗期间发生气塞和堵管事故的目的。

3.根据权利要求1所述的一种电站过热器或再热器氧化皮化学清洗系统，其特征在于：所述进液管道(5)上设置有过滤精度大于3mm的滤装器(4)，防止化学清洗期间异物进入过热器或再热器，影响清洗效果。

4.权利要求1至3任一项所述的电站过热器或再热器氧化皮化学清洗系统的清洗方法，其特征在于：通过化学清洗的方法去除过电站热器或再热器氧化皮，包括如下步骤：

步骤1：水冲洗，通过加药管道(12)和清洗动力平台(1)向电站过热器或再热器(7)中补入除盐水，通过排放管道(11)对电站过热器或再热器(7)进行直排式冲洗，并消除化学清洗系统内异物、气塞和堵管；

监测排放管道11处冲洗水，若澄清，无颗粒物，则水冲洗完成；

步骤2：酸洗，通过加热器(3)对化学清洗系统内除盐水按10～20℃每小时的温升速度进行循环升温至80～100℃，确认系统无泄漏后，通过加药管道12和清洗动力平台1按质量百分比，向系统中添加占除盐水总量5％～15％的化学清洗剂和0.3％～1.5％的缓蚀剂，配制成酸洗液；

清洗动力平台1通过进液管道5将酸洗液输送至电站过热器或再热器7的系统入口6，酸洗液与电站过热器或再热器7氧化皮反应后从系统出口8通过回液管道9返回至清洗动力平台1，进行过热器或再热器氧化皮循环化学清洗；

通过腐蚀在线监测设备2，实时监测清洗过程中的腐蚀速率，并调整缓蚀剂浓度，确保腐蚀速率控制在8g/(m²·h)以内；

通过不通管在线监测设备10进行每根过热器或再热器管流通状态的实时监测，确保能够及时发现化学清洗期间的气塞和堵管问题；

当分析化验结果显示酸洗液中酸浓度和总铁离子浓度维持稳定不发生变化，目测监视管内壁氧化皮已经去除干净，酸洗结束；

步骤3：漂洗，以顶排的方式通过加药管道12和清洗动力平台1向清洗系统加入漂洗液，漂洗液的配制方法为为向除盐水中加入占除盐水质量为0.3％～1.0％的柠檬酸，并用氨水调节pH值为3.5～4.5，形成漂洗液；顶排过程中监测排放口溶液总铁离子浓度，小于300mg/L时，停止加入漂洗液，漂洗过程结束；

步骤4：钝化，以顶排的方式通过加药管道12和清洗动力平台1向清洗系统中加入钝化液，钝化液的配制方法为向除盐水中加入占除盐水质量为0.3％～1.0％的钝化剂，并用氨水调节pH值为9.5～11.0，形成钝化液；当系统充满钝化液后，升温至40～60℃，循环2～6h，钝化结束；

步骤5：钝化后水冲洗，将除盐水用氨水调节pH值至9.5～11.0，制成钝化后冲洗液，以顶排的方式通过加药管道12和清洗动力平台1向清洗系统加入钝化后冲洗液，同时对排放管道11处水样进行化验，当总铁离子浓度小于10mg/L，且pH值为9.5～11.0，钝化后水冲洗结束；

步骤6：停止运行清洗动力平台1，过热器或再热器氧化皮化学清洗结束。

5.根据权利要求4所述的清洗方法，其特征在于：采用的化学清洗剂确保能够达到氧化皮去除效率90％以上；氧化皮溶解率80％以上，减缓化学清洗期间氧化皮大量剥落造成的堵管问题，同时不会对奥氏体钢造成晶间腐蚀；能对富铬层进行完整保留，达到延长氧化皮生长速度的效果。

6.根据权利要求4所述的清洗方法，其特征在于：采用的缓蚀剂，以保证化学清洗期间腐蚀速率小于8g/(m²·h)，不对清洗管材的使用性能产生影响。