[发明专利]用于机电部件的转子组及用于制造所述转子组的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于机电部件的转子组及用于制造所述转子组的方法。

具体地，本发明涉及一种借助机械零件联接到作为连接元件的第二聚合物部件的铁磁部件(即永磁体)。

背景技术

从现有技术中已知，用于机电部件的转子的永磁体主要由铁氧体制成，铁氧体是一种由通过炉中压制和烘烤而获得的压实的铁粉和陶瓷粉组成的材料，其特征在于高硬度和高脆性。

通过联接到传动元件(相对于转子组的旋转轴线轴向地放置并由聚合物材料制成)，允许使用前述永磁体用作转子。所述联接通常通过包覆成型工艺获得。在包覆成型技术中，诸如铁氧体的铁磁材料被插入模具中，聚合物材料被注入该模具中。

通过在生产过程中施加高压来确保模具的正确填注，从而确保最终产品的正确的几何结构。

所描述的现有技术包括一些主要缺点。

具体而言，在插入模具与聚合物材料联接的步骤期间以及在取出模具的步骤期间，对铁氧体进行的所有处理操作都是精细的，则如果与高度自动化的过程相结合进行，会引起陶瓷铁氧体中的残余内部应变状态的大幅度增加，随之引起微裂纹，这导致有关物体的耐疲劳性变差，因此其耐久性变差。

在标准化的生产检查期间，由于不可能识别这些破损，所以造成了进一步恶化的情况。

然而，为了避免这样的缺点，已知一些技术发展的进步，其大致采用两种不同的理念：借助更复杂的资格控制来减少和选择含有瑕疵的可能制造的转子组，或在通过替代的模制步骤注入聚合物材料的步骤期间最小化铁氧体所受到的残余应变。

例如，对于上述技术，已知专利申请US-A-3953752和JP-A-S55162865，其依次是用于将机械传动元件联接到磁体的复杂方法和磁体预先用聚合物基底涂覆、然后在其上焊接机械连接件的解决方案。

然而，主要参考US-A-3953752，已知的上述技术包括一些重要缺点，这是由于相关工艺和部件的成本和复杂性。此外，在这两种情况下，在转子组的操作过程中，所述技术由于聚合物材料的压力而具有残余应变，这导致永磁体中的微裂纹，随之使有关物体的耐久性变差。

发明内容

因此，本发明根本的技术任务是涉及能够实质避免所述缺点的用于机电部件的转子组和用于制造所述转子组的方法。

在所述技术任务的范围内，本发明的重要目的是获得消除由转子组部件的联接类型和当前采用的生产工艺而引起的残余应变。

本发明的另一重要目的是提供一种制造方法，使得如此制造的转子组比目前使用的技术更具成本效益。

最后，本发明的另一个重要目的是通过相关方法提高转子组的制造速度。

根据本申请提供的技术方案实现技术任务和指定目的。根据本申请，提供一种用于机电部件的转子组，包括：大致圆柱形的磁性元件，限定主轴线、两个基部和侧表面，且包括大致位于所述主轴线的中心的通孔，所述通孔限定内壁并包括至少一个凹槽，所述凹槽用于约束传动元件相对于所述磁性元件在所述内壁上围绕所述主轴线的旋转，所述传动元件由聚合物材料制成，主要被定位在所述通孔内，其特征在于，所述传动元件包括联接凸耳，其与所述通孔的所述内壁接触，适用于约束所述传动元件相对于所述磁性元件围绕所述主轴线的旋转，以及所述传动元件包括在原位呈现弯曲的自由端的所述联接凸耳，所述自由端与所述基部中的至少一个接触，并适于约束所述传动元件相对于所述磁性元件沿着所述主轴线的平移。

所述传动元件包括开放的篮状物，该开放的篮状物包括扩展端。

转子组包括基部支撑件，所述基部支撑件适于与所述磁性元件的两个基部中的至少一个接触。

所述基部支撑件包括相对于所述主轴线对称的径向凸耳，所述径向凸耳适于折曲并沿所述主轴线的方向紧固所述传动元件，以便使所述传动元件与所述磁性元件沿着所述主轴线紧固并对准。

所述径向凸耳中的每个均包括突起，其从所述基部支撑件的内表面沿所述主轴线的方向突出，并朝向所述磁性元件定向，适于保证轴向张力的适当张紧。

所述传动元件包括：通孔，沿所述主轴线的方向轴向地定向；以及肩部，用于容纳并约束所述转子组的可能的连接轴的轴向平移。

所述磁性元件包括侧盲腔，其在所述基部上由与所述通孔的横截面相比尺寸过大的钻孔表面限定，其中，所述基部支撑件包括面向所述磁性元件并向其突出的肩部，以及其中，所述侧盲腔容纳所述联接凸耳的所述弯曲自由端和肩部。

本申请提供一种制造转子组的方法，包括：将传动元件插入通孔中，随后弯曲联接凸耳，所述联接凸耳包括在原位弯曲的自由端。

所述弯曲由超声波弯曲装置执行。