[发明专利]一种人工井壁的防砂方法及其防砂用料在审
申请号: | 201710302303.2 | 申请日: | 2017-05-02 |
公开(公告)号: | CN107163926A | 公开(公告)日: | 2017-09-15 |
发明(设计)人: | 王立武;时耀亭;王振国;张宏军;何英进;韩艳;刘献宝;谢强;李培东 | 申请(专利权)人: | 东营市科诺石油技术有限责任公司 |
主分类号: | C09K8/575 | 分类号: | C09K8/575;E21B43/02 |
代理公司: | 北京至诚君合知识产权代理有限公司11568 | 代理人: | 张磊,张宝香 |
地址: | 257500 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 人工 井壁 方法 及其 用料 | ||
1.一种人工井壁的防砂用料,其特征在于,所述防砂用料为分别配制的引导液、携砂液和促进液;
引导液以重量含量计包括以下组分:氯化钠0.5%~20%,氯化钙0.2%~2%,氯化镁0.1%~1%,烷基酚聚氧乙烯醚0.2%~4%,耐钙、镁离子的阴离子表面活性剂0.3%~8%,二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺-丙烯酸共聚物0.01%~6%,二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺-丙烯酸共聚物分子量为1.0×106~8.0×106;
携砂液以重量含量计包括以下组分:二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物0.01%~5%,氯化铵0.5%~20%;
促进液以重量含量计包括以下组分:渗透剂8%~22%,硼酸三苯酯18%~35%。
2.根据权利要求1所述的防砂用料,其特征在于:烷基酚聚氧乙烯醚为壬基酚聚氧乙烯醚、二壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚;耐钙、镁离子的阴离子表面活性剂为N-油酰基-N-甲基牛磺酸钠。
3.根据权利要求1或2所述的防砂用料,其特征在于:渗透剂为阳离子氟碳表面活性剂。
4.根据权利要求3所述的防砂用料,其特征在于:所述阳离子氟碳表面活性剂为3-三聚环氧六氟丙烷酰胺基丙基(2-亚硫酸)乙基二甲基铵、3-三聚环氧六氟丙烷酰胺基丙基甜菜碱、8-3-9氟碳-碳氢柔桥混链双季铵、6-3-9氟碳柔桥混链双季铵、全氟辛基磺酰胺季铵盐、含硫醚键氟烷基季铵盐、含氟烷基磺酸酯季铵盐中的一种或几种。
5.根据权利要求1或2所述的防砂用料,其特征在于:引导液、携砂液和促进液的所用溶剂均为海水。
6.一种人工井壁的防砂方法,其采用如权利要求1-5中任意一项所述的防砂用料,还包括如下步骤:
(1)下入防砂管柱,然后通过防砂管柱泵入引导液,对全井筒及地层进行冲洗,引导液的排量为1.0~4.0m3/min;
(2)在携砂液中加入树脂涂覆砂并混合均匀,然后通过防砂管柱泵入携砂液,往地层亏空地带填充树脂涂覆砂;
(3)在促进液中加入树脂涂覆砂并混合均匀,再通过防砂管柱泵入促进液,使地层亏空充填饱和,促进液的排量为1.0~0.8m3/min;
(4)上提防砂管柱,用清水或海水反循环洗井;
(5)起防砂管柱,关井10~24h,促使充填的树脂涂覆砂在水的作用下产生初始胶结;
(6)再下入防砂管柱,冲砂至井底,在冲砂冲不动后进行钻塞;
(7)上提防砂管柱至油层底界以下,正循环加热,完成树脂涂覆砂的固化,从而形成人工井壁。
7.根据权利要求6所述的防砂方法,其特征在于:在步骤(2)中,加入的树脂涂覆砂占携砂液的3wt%~40wt%。
8.根据权利要求6所述的防砂方法,其特征在于:在步骤(3)中,加入的树脂涂覆砂占促进液的18wt%~55wt%。
9.根据权利要求6所述的防砂方法,其特征在于:树脂涂覆砂的粒径为0.3~0.6mm。
10.根据权利要求6所述的防砂方法,其特征在于:正循环加热时,井口的温度为90~100℃,井底的温度为60~80℃。
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