[发明专利]一种驴皮加工工艺

说明书

技术领域

本发明属于阿胶生产加工领域，具体涉及一种驴皮加工工艺。

背景技术

阿胶是驴皮所制，驴皮分为三层，表层为角质层，里层为脂肪层，中层是对人体罪予以的胶原蛋白层。驴皮可直接放水中浸泡后隔水加热烊化服，亦可用蛤粉化滑石粉炒阿胶味用。阿胶性味甘平，无毒，乃阴阳平和之物。中国首部药学专著《神农百草经》将阿胶列为上品。

在阿胶的制备过程中，对驴皮的处理是必不可少的中药工序，对驴皮处理质量直接影响阿胶成胶的透明度、颗粒度、营养等重要性质。现在的驴皮加工工艺采用水做溶媒，长时间泡皮后用刮毛刀刮除驴皮上的毛。操作周期长，工艺落后，费时费力，劳动强度大，生产环境差。现代工艺一般采用过滤去毛、酶法脱毛、灰法脱毛、盐碱脱毛、氧化脱毛等，这些方法过程中，一方面毛被毁掉，另一方面，毛皮发生化学反应，影响驴皮化胶的质量。因此，驴皮的加工工艺值得进一步研究。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、高效快捷、无污染、化胶效果好的驴皮加工工艺。

本发明的技术方案如下：一种驴皮加工工艺，包括以下步骤：

a.泡皮：将驴皮投入相应的泡皮池内，用清水18-22℃浸泡5-7天，每天换水1-3次，驴皮泡透至皮层分层明显、色白后出池，将泡好的驴皮投入洗皮机中冲洗4-6小时，至洗皮水清亮无泥沙为止；

b.碱膨胀：去水洗后的驴皮，切割成20-40cm见方，投入转鼓机中，加入22-24℃水，60%碳酸钠2-3%，片碱0.2-0.4%，渗透剂JFC0.1-0.15%，转动2-3小时，然后间歇转动，转30分钟/小时，次日转动30分钟后，水洗至水清；

c.滚盐：转鼓机加入食盐，调节混合液ph值，冲洗5-8小时，至水试呈中性；

d.酶解：取洗净后的驴皮投入蒸球内，保持温度40-43℃，再按每50Kg水加入4万U/g的1398蛋白酶300g，保温搅拌脱毛2小时，

e.灭酶：蒸球加热至90-100℃，灭酶10分钟；

洗皮：取灭酶后的驴皮投入洗皮机内，加入冲洗1-2小时，至洗净；

f.焯皮：将洗净的皮块均匀投入蒸汽化皮机内，在蒸汽化皮机内焯皮三次，每次加水量为干驴皮重量的1-2倍，温度为 70-80℃，每次操作完成后均排除污水到污水管网，焯皮后用水冲洗数次至水清；

g.化皮：焯皮后加入驴皮1.2-1.4重量倍的水进行第一次化皮，加热，球内温度达117℃时放汽，放汽完毕，继续加热至115-120℃时保温160分钟，提取胶汁2-3小时；再加入驴皮1.2-1.3重量倍的水进行第二次化皮，加热，至115-117℃时，提取胶汁1-2小时；再加入驴皮1-1.2重量倍的水进行第三次化皮，加热，至115℃时，提取胶汁0.5-1小时，每次化皮均保持蒸汽压力0.15-0.17MPa；三次化皮结束后，打开球盖，目视检查毛渣，如还有可视胶状物，应进行第四次化皮，操作同第三次化皮操作。

进一步的，所述的步骤b，其碱溶液的ph值为7.5-9.0。

进一步的，所述的步骤g后还需经过离心分离、过滤、提沫等过程。

进一步的，所述的离心分离过程为碟式离心机分离。

进一步的，所述的离心分离过程为，胶液加入适量的助滤剂，加热至80-90℃，在碟片式离心机内进行液相分离，分理出粗分散的颗粒和脂肪球，转速5500-6500转/分，流速控制在30-40kg/min，10-20 分钟排渣一次，并在出液口设置过滤棉和120目滤网，相同方法分离3-5次。

本发明提供的驴皮加工工艺，脱毛效果好，在碱膨胀过程中，碱的渗透与充水膨胀是同步进行的，而且增加了下一步酶解反应的进程；不适用硫化钠，减少了对环境的污染；整个加工过程高效快捷，有利于驴皮加工的规模化生产。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

一种驴皮加工工艺，包括以下步骤：

a.泡皮：将驴皮投入相应的泡皮池内，用清水18-22℃浸泡5-7天，每天换水1-3次，驴皮泡 透至皮层分层明显、色白后出池，将泡好的驴皮投入洗皮机中冲洗4-6小时，至洗皮水清亮 无泥沙为止；